肥皂盒注射模具的设计[毕业论文+CAD图纸]

模具设计毕业论文：肥皂盒模具的设计含论文，CAD图纸，开题报告，任务书

摘要

肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。此次设计的肥皂盒的结构较简单，但在设计时考虑其应用,还相应的做了些曲面,所以曲面结构较多,计算也就较多.在生活中,我们把肥皂放在盒上的时候，常常会因肥皂盒内积水而使肥皂软化掉，这样就会降低肥皂的使用寿命。也有些肥皂盒在下盖底部打孔，使水容易流出，但是这类肥皂盒的缺点是，会因下面漏水，把房间里弄的湿湿的。此次设计的肥皂盒是在上盖上打孔，肥皂放在上盖上，这样水会沿孔斜度往下盖流，水积在下盖里，上下盖之间有一定的距离保证一定的时间里水不会满到上盖的肥皂上，积水手动倒掉即可，这样即保证了肥皂的利用率，又保证了房间的清洁。

优点是：结构简单，提高肥皂的使用寿命；缺点是:积在下盖的积水需人工手动倒出。此次设计是以上盖为主，下盖为辅。在上盖的设计中主要要解决以下几个问题：1、肥皂放在上盖上时，以点接触，设计六个椭圆突出,支撑肥皂，使肥皂和盒子之间以点接触；2、上盖上还要开一个槽，使水可以沿着曲面流人下盖；3、设计浇口时要注意上盖上表面的精度，不能在表面上留有印痕；4、在设计推出机构时要注意推杆放置的位置，放在下表面，不能影响上表面的表面精度；5、在开模时需保证塑件留在型腔上，用推杆顶出。设计中，辅以下盖的装配图。

关键词：复位机构，脱模机构，浇口，

目           录

一 引言…… ………………………………………………………………………………………………1

二 塑件的工艺分析…………………………………………………………………………………2

2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特性………………………………………………………………2

2.2分析塑件的结构工艺性………………………………………………………………………………2

2.3工艺性分析……………………………………………………………………………………………2

三 初步确定型腔数目 …………………………………………………………………2

3.1初步确定型腔数目……………………………………………………………………………………2

四 注射机的选择…………………………………………………………………………3

五 浇注系统的设计  ………………………………………………………………………… …4

5.1主流道的设计…………………………………………………………………………………………4

5.2分流道的设计…………………………………………………………………………………………4

5.3分型面的选择设计原则………………………………………………………………………………5

5.4浇口的设计……………………………………………………………………………………………6

5.5冷料穴的设计…………………………………………………………………………………………6

5.6排气系统的设计………………………………………………………………………………………7

六 确定主要零件结构尺寸  …………………………………………………………………7

七 成型零部件的设计…………………………………………………………………… ………7

7.1型腔、型芯工作尺寸计算 ……………………………………………………………………………7

八 导向机构的设计……………………………………………… ………………………………10

8.1导柱的设计… ………………………………………………………………………………………10

8.2导套的结构设计 ……………………………………………………………………………………10

8.3推出机构的设计 ……………………………………………………………………………………10

九 冷却水道的设计……………………………………………………………… ………………11

十 校核……………………………………………………………………………………………………12

10.1整体式圆形型腔壁厚度的计算 ……………………………………………………………………12

10.2整体式圆形型腔底板厚度的计算…………………… ……………………………………………13

10.3注射机有关工艺参数的校核… ……………………………………………………………………13

10.4模具厚度H与注射机闭和高度 ……………………………………………………………………14

十一 结束语……………………………………………………………………………………………14

十二 参考文献…………………… …………………………………………………………………14

二  塑件的工艺分析

2.1  分析塑件使用材料的种类及工艺特征

该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。

ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm³。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70ºC左右，热变形温度为93ºC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。

2.2分析塑件的结构工艺性

该塑件尺寸中等，整体结构较简单，却带有曲面特征。上盖上表面有六个椭圆突出，与下盖配合的边缘部分也是曲面相接，上盖的上表面的表面精度要求较高，下表面为非工作面，精度要求相对较低，再结合其材料性能，故选一般精度等级：五级。

2.3 工艺性分析

为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。

塑件的工艺参数：模具温度：

注射压力：

保压力：

注射时间：

保压时间：

冷却时间：

成型周期：

三  初步确定型腔数目

3.1初步确定型腔数目

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