电脑显示器后壳注射模具设计[毕业论文+Pro/E三维+CAD图纸]

模具设计毕业论文：电脑显示器后壳模具设计含论文，CAD图纸，三维图

电脑显示器后壳注射模具设计[毕业论文+Pro/E三维+CAD图纸]

摘要

模具是现代工业的重要装备，随着工业生产的飞速发展，新产品更新速度不断加快，对模具设计与制造业提出了更高的标准，即要求在保证生产质量的同时，缩短研发周期、降低生产成本。

Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块，提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。这个模块接受实体模型来创建模具组件，且这些模具组件必然是实体零件，可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块，例如零件，装配，出图及制造等模块。由于系统的参数化特性，当设计模型被修改时系统将迅速更新，将修改反映到相关的模具组件上。

本文对电脑显示器后壳模具的技术要求和工艺结构进行了分析，根据分析结果选用注塑机和注塑工艺，从而确定显示器后壳注塑模设计思路及方案，最后进行注塑模结构设计与计算。在设计过程中运用Pro/E、AutoCAD软件，首先在Pro/E模具设计模块中做出分型面，利用分型面得出动、定模，再将型腔及所选的标准模架导入装配模块，从总体到个体的设计思路，设计出每个单一零件，最后导入工程图中并转化到AutoCAD软件中进行标注，从而得出完整的设计结果。

关键词 注射模；模具设计；分型面；模架

Abstract

The mould is one of the most important technology accoutrement in the modern industry, the new products which are end to end emerging are calling for the mould research needs to improve the speed and manufacturing quality, or in other words the preparation work is finished by minimum cyclic and lowest final cost.

The Pro/MOLDESGN，which is the module of Pro/ENGINEER offers the user the designing process. The module can accept entity mold to create the molding part, far more the entity mold is component naturalism, and The component can also be used in many other Pro/ENGINEER module in many other Pro/ENGINEER module. For example, the component, assemblage, drawing practice, manufacture and so on. When the design mold is modified, the system is updating rapidly, and adding the modified mold to the mold mould, which is contacted to original mould.

Most of the time should be put on technical requirement and construction in this thesis. After all, We selected the model numbered the injection mold of machine as inspected by the analysis result, and studied out the injection technology, and most of all defining the design programming of the injection mold of the back cover of the computer’ indicator. Finally, designing and calculating the construction of injection mold. We use many tools such as Pro/E software and AutoCAD software in all the entire process. The moving mould and solid mould be obtained by the mould joint, and then decanting the impression with standard die carrier into the assembly section. With the consciousness by designing from population to individual, and then drew out all the unity components and decanted the component into the schedule drawing and inverted into Auto CAD in the end. So we can get out the perfect designing theory.

Keywords injection mould mould design parting surface die carrier

目 录

1 绪论 1
2 注塑模具设计要求 5
2.1 塑件分析 5
2.2 塑件的成型性能 5
2.3 注塑工艺路线和设备 7
2.4 模具类型 7
2.5 模具设计 7
3 模具设计流程 8
3.1 设计依据 8
3.2 设计程序 8
4 注塑材料分析与选择 9
4.1 主材料分析 9
4.1.1 材料分析 9
4.1.2 塑料的成分 9
4.1.3 塑料的性能特点 13
4.2 注射模的塑料选择 13
4.2.1 ABS材料的特点 14
4.2.2 ABS材料成型特性 14
5 注射机的选用 15
5.1 注射机的结构类型 15
5.2 主要技术参数 16
5.3 技术规格及特性 16
5.4 注射机选择 17
6 分型面确定与模具设计 18
6.1 分型面的确定 18
6.1.1 分型面的概述 18
7 模架结构的设计 20
7.1 标准模架选用 21
7.2 标准零件的设计 21
7.2.1 结构支撑件设计 22
8 浇注系统和冷却系统设计 24
8.1 浇注系统 25
8.1.1 浇注系统的形式 26
8.1.2 浇注系统的设计原则 26
8.1.3 基于UG浇口位置分析 26
8.1.4 手机面板浇注系统设计 27
8.1.5 UG浇注系统设计效果图 27
8.2 冷却系统 28
8.2.1 冷却系统的作用 28
8.2.2 冷却效率 28
8.2.3 手机面壳模具冷却系统设计 29
9 模具相关校核计算 31
9.1 注塑机参数的校核 31
9.1.1 注射量的校核 31
9.1.2 锁模力的校核 32
9.1.3 最大注射压力的校核 32
9.1.4 开模行程的校核 32
9.2 注塑机安装模具部分的尺寸校核 33
9.2.1 喷嘴尺寸 33
9.2.2 定位环尺寸 33
9.2.3 模具厚度 33
9.3 模具的长度与宽度 34
9.3.1 开模行程校核 34
9.3.2 顶出装置的校核 34
9.4 成型零部件的设计计算 35
9.4.1 成型零部件尺寸分析 35
9.4.2 注射模相关强度计算 34
9.5 冷料穴的设计 36
9.6 模具温度调节系统 36
9.6.1 温度调节对塑件的影响 36
9.6.2 温度调节对生产力的影响 37
9.7 合模导向和定位机构 37
9.8 加工成本 37
结论 38
致谢 39
参考文献 40

1 绪论

模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求，与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。美国MOLDFLOW上市公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。MOLDFLOW一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，MOLDFLOW已成为世界注塑CAE的技术领袖。利用CAE技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方 法的一次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义。塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术，这是发展的必然趋势。

21世纪，塑料工业以以前所未有的速度高速发展。塑料，在各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具制造是一个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。在模具的加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。因此，凡制造业发达的国家，模具市场均极为广阔；凡模具发达国家，制造业也必定很发达和繁荣，也必定拥有国内、国外两个市场。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5~20年的模具生产技术的发展趋势。

Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块，提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。这个模块接受实体模型来创建模具组件，且这些模具组件必然是实体零件，可以应用在许多其它的

Pro/ENGINEER模块，例如零件，装配，出图及制造等模块。由于系统的参数化特性，当设计模型被修改时，系统将迅速更新，并将修改反映到相关的模具组件上。

典型的Pro/MOLDESIGN过程，在Pro/ENGINEER中创建模具组件,将包含某些或所有以下的步骤。

1.创建或设计模型。

2.进行拔模斜度检查或厚度检查,以确定零件有恰当拔模斜度,可以从模具中完全退出;或确认没有过厚的区域以造成下陷。

3.创建工件(work piece),这个工件是用来定义所有模具组件的体积,而这些组