塑料旋纽注塑模具的设计[毕业论文+CAD图纸]

模具设计毕业论文：旋纽模具的设计含论文，CAD图纸

一、 塑件的工艺性分析

1、塑件的原材料分析
塑件的材料采用聚甲基丙烯酸甲酯，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性：

无定形料、吸湿性大、不易分解。

质脆、表面硬度低。

流动性中等，溢边值0.03mm左右，易发生填充不良、缩孔、凹痕、熔接痕等缺陷。

宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性，降低内应力、方向性，改善透明度及强度。

模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，注意排气。

质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。

2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析

1）塑件的结构分析

该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。

2）塑件尺寸精度的分析

该零件的重要尺寸，如，30.9±0.09mm的尺寸精度为3级，次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度为4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用8级精度。

由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为4.5mm，最小处为2.25mm，壁厚差为2.25mm，较为均匀。

3）表面质量的分析

该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。

综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。

3、塑件的体积重量

计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。

计算得塑件的体积：V＝9132mm3

计算塑件的质量：公式为W＝Vρ

根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为ρ＝1.18kg/dm3，故塑件的重量为：W＝Vρ
＝9132×1.18×10-3
＝10.776g

根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为：SZ－60/40型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示：

理论注射量/cm3 60 移模行程/mm 180

螺杆直径/mm 30 最大模具厚度/mm 280

注射压力/Mp 150 最小模具厚度/mm 160

锁模力/KN 400 喷嘴球半径/mm 15

拉杆内间距/mm 295×185 喷嘴口孔径/mm φ3.5

4、塑件的注射工艺参数的确定

根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。

注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。

料筒温度：后段温度t1选用180℃
中段温度t2选用200℃
前段温度t3选用220℃
喷嘴温度：选用220℃
注射压力：选用100MP
注射时间：选用20s
保压时间：选用2s
保压： 80MP
冷却时间：选用28s
总周期： 50s

二、型腔数的确定及浇注系统的设计

1、分型面的选择

该塑件为旋纽，表面质量无特殊要求，端部因与人手指接触因此形成自然圆角，此零件可采用右图所示的分型面比较合适。

2、型腔数的确定

型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数目。其公式如下：

n2=(G-C)/V

式中：G——注射机的公称注射量/cm3

V——单个制品的体积/cm3

C——浇道和浇口的总体积/cm3

生产中每次实际注射量应为公称注射量G的（0.75－0.45）倍，现取0.6G进行计算。每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的（0.2－1）倍，现取C＝0.6V进行计算。

n2=0.6G/1.6V=0.375G/V=(0.375×60)/90132=2.46

由以上的计算可知，可采用一模两腔的模具结构。

3、确定型腔的排列方式

本塑件在注射时采用一模两件，即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素，拟采用下图所示的型腔排列方式。

4、浇注系统的设计

1）主流道的设计

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