电筒尾盖注射模设计[毕业论文+CAD图纸]

模具设计毕业论文：电筒尾盖注射模设计含论文，CAD图纸

电筒尾盖注射模设计[毕业论文+CAD图纸]

摘 要

随着全球制造业向亚太地区的转移，我国正成为世界制造业的重要基地，作为国民经济的基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线。随着三维图形技术和计算机技术的发展，模具CAD技术也将在其发展中占有越来越重要的地位。我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。虽然在很多方面我国的模具有了很大的发展，但仍有很多突出的问题。目前模具设计及制造大都依靠设计的经验来设计，模具的质量完全由个人的累积的经验控制，这使得模具设计的周期长，效率低且其质量也难以保证。模具工业除需要“高技艺”的从业人员外，还需要更多的“高技术”来保证。本论文介绍了固体胶底座的注射模设计的过程。从型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍。

关键词： 注射模；侧向抽芯；后端盖

ABSTRACT

With the global manufacturing shift to the Asia-Pacific region, China is the world's important manufacturing base, the national economy as the basis of one of the industrial tooling industry will face competition in the first line. With the 3-D graphics technology and computer technology to the development of CAD technology will also die in their development occupies an increasingly important position. China's mold industry will face new development opportunities and challenges. Although in many respects, China's mold a great development, but there are still many outstanding issues. At present most of die design and manufacturing design experience to rely on the design, die by the quality of all the accumulated experience of personal control, which makes die design of long cycle and low efficiency and it is difficult to guarantee their quality. In addition to mold industry needs "high arts" of practitioners, but also the need for more "high technology" to ensure that. This paper introduced a solid base of the plastic injection mold design process. From the cavity of determining the number and layout, the injection of choice, pouring system design, templates and standards of selection, and Stripping out the core design, shaping the design of components, such as January 1 carried out a detailed introduction.

Key words： Injection Mould; lateral core pulling; after Cove

目 录

1 前 言 1
2 塑件成型工艺分析 2
2.1 塑件材料选择 2
2.2 材料性能 2
2.3 塑件成型工艺性分析 3
3 模具总体结构设计 6
3.1型腔数目和布局 6
3.2分型面的确定 7
4注射机的选用与参数校核 9
4.1注射量得计算 9
4.2浇注系统凝料的初步估算 9
4.3选取注塑机 10
5浇注系统的设计 12
5.1浇注系统的组成 12
5.2浇注系统各部件设计 12
5.3分流道设计 14
5.4．浇口的设计 16
5.5、校核主流道的剪切速率 18
5.6、冷料穴的设计及计算 19
6 排气系统的设计 20
7 模具零件结构尺寸设计 21
7.1．凹模的结构设计 21
7.2．凸模的结构设计 22
7.3成型零件工作尺寸计算 22
7.4成型零件钢材的选用 24
7.5成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 24
8 脱模推出机构的设计 26
8.1脱模推出机构的设计原则 26
8.2塑件推出的基本方式选择 26
8.3脱模力的计算 26
8.4校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 27
9模架的确定 28
10冷却系统设计 29
10.1冷却介质 29
10.2冷却系统的简单计算 29
11导向与定位机构的设计 32
12 模具工作过程 32
参考文献 34
致 谢 35

1 前 言

毕业设计是在修完所有大学课程之后的最后一个环节。本次设计的课题是电筒尾盖注射模设计，它是对以前所学课程的一个总结。

在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，标志一个国家工业化发展的程度。由此可知，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。

对于一个模具专业的毕业生来说，对塑料模的设计是对自己所学知识的一次超越。此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计、实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。

毕业设计这一教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。另外，本次毕业设计还必须具备一定的计算机应用的能力，在毕业设计过程中都应结合毕业设计课题利用计算机编制相应的工程计算、分析和优化的程序，如利用Pro/E软件进行塑件的3D造型、塑件的分模等，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用AutoCAD软件进行二维图的绘制。

本次毕业设计的基本目的是：1.综合运用塑料成型材料的基本知识,以及塑料成型的基本原理和工艺特点,分析成型工艺对模具的要求;2.掌握成型设备对模具的要求;3.掌握成型模具的设计方法,通过毕业设计,使学生具备设计中等复杂程度的模具的能力;4.培养学生正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，学会运用标准、规范、手册、图表和查阅有关技术资料，培养学生从事模具设计的基本技能。

2 塑件成型工艺分析

2.1 塑件材料选择

此塑件用作电筒尾盖，故首先必须具有良好的介电性能，以防止导电。因此，通过几种电气性能较好的常用塑料，进行各方面的性能比较，即通过力学性能、热性能、电气性能、成型性能、化学性能和经济性能等多方面比较，选出最适合成型此电筒尾盖的塑料。

材料最终选定为ABS，其综合性能优异，具有较高的力学性能，流动性好，易于成型；成型收缩率小，理论计算收缩率为0.5%；溢料值为0.04mm左右；比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短。质检尺寸稳定，表面光亮。

2.2 材料性能

基本特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为1.02～1.05g/cm³。

ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度为93°C左右。耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。

主要用途：ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件