公共汽车横杠扶手支架注射模设计[毕业论文+CAD图纸]

注塑模具毕业论文：公共汽车横杠扶手支架注射模设计含论文，CAD图纸

公共汽车横杠扶手支架注射模设计[毕业论文+CAD图纸]

摘  要

塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成型是成形热塑性塑料制件的主要成型方法，因此应用范围很广。

本文阐述了对发夹产品的设计到整个注射模的大体的设计过程，在设计过程中也进行了必要的计算包括成型零件尺寸的计算和对注射机的锁模力、最大注射量、注射压力、开模行程和模具与注射机安装部分相关尺寸的校核。同时，也对产品的工艺性进行分析，主要分析了塑料件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性质等因素，最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具非标准零件图。

关键词：注射成型、锁模力、注射压力、装配总图

Abstract

Here to enter the need to turn over a source of plastic materials, low price, quality and performance characteristics. it is in computers and mobile phones, cars and electrical and electronics, instruments, appliance and products manufacturing is an alternative to the role of the most widely used. an injection is a thermoplastic - concrete shape of the main method, the scope of application is very large.

In this paper, plastic Hairpin product of the injection mold design to the general design process, During the design process also includes forming necessarily computing components and the calculation of the size of the clamping force injection molding machine, the largest injection volume, injection pressure, the itinerary and mold and mold injection machine parts related to the size of the installation check. At the same time, the product of the process of analysis, the main analysis of the characteristics of the shape of plastic pieces, the size, dimensioning methods, accuracy, surface quality and material properties and other factors, Finally a complete mold assembly drawing general plan and the main non-standard mold parts diagram.

Key words: injection；force injection molding machine；injection pressure；assembly drawing

目    录

1  塑件的设计及其材料性能分析

1.1 支架的造型设计

该塑料制件为公共汽车上横杠扶手的支架，其图形如下：

作为公共汽车上的横杠扶手支架，要求其具有一定的强度、韧性，外观表面无缺陷。

1.2 制品的材料及性能分析

由于该支架为汽车零部件，切需要有一定的强度、韧性。故选ABS材料作为该塑件的成型材料。

1.2.1 ABS材料的基本特性

ABS是由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性，是ABS具有良好的综合性能。丙烯晴使ABS具有良好的耐化学腐蚀及表面硬度。丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。

ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑料有良好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm3, 有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能，

具有极好的抗冲击强度。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。

1.2.2 ABS材料的主要用途

ABS在机械工业上用来用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表外壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库水箱衬里等。在汽车工业领域，用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还可以用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。

1.2.3 ABS的成性特点

ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60oC，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80 oC。

1.2.4 ABS主要技术指标

比容：0.86~0.98cm3/g。

熔点：130~160oC

吸水性：0.2~0.4% (24h)

热变形温度：4.6×105Pa---- 90~108oC       18.0×105Pa---- 83~103oC

屈服强度: 50MPa

拉伸弹性模量：1.8GPa

抗弯强度：80MPa

1.2.5 ABS注射工艺参数

注射机类型：        螺杆式

螺杆转速（r/min）：   30~60

喷嘴形式：          直通式

喷嘴温度（oC）：     170~180

料筒温度（oC）：     150~230

模温（oC）：         50~70

注射压力（MPa）：   70~90

保压力（MPa）：     50~70

注射时间(s)：        3~5

保压时间(s)：        15~20

冷却时间(s)：        15~30

成型周期(s)：        40~60

2  塑件的工艺性分析

2.1 塑件制品设计要求

作为公共汽车上的横杠扶手支架，要求其具有一定的强度、韧性，耐磨性，不易损坏，表面光滑，外观表面无缺陷。塑件的工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度。