塑料架注射模具设计[毕业论文+CAD图纸]

注射模具毕业论文:塑料架注射模具设计含论文,CAD图纸,任务书

塑料架注射模具设计[毕业论文+CAD图纸]

摘要：

本文分为两大部分，第一部分是机械结构设计，内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则以及产品的简介。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注射机的选用，浇注系统设计等方面。第二部分是介绍CAD/CAM在模具上的应用，包括CAXA制造工程师，CAXA实体设计，AutoCAD。

关键词：CAD/CAM，塑料，注塑模，注塑机

Abstract:

In this paper,it is diveded into two parts.The first part is about the design of the structure of the mold.It is including the working theory and application of a plastic injection mold,the design princible,and the introducing of production.The design calculation of the plastic mold is including the design of the mold,the selecting of plastic injection mold machine,and the pour system design etc.The second part is about the application of the CAD/CAM in plastic injection mold.It include the software of CAXA AutoCAD and so no.

Key Words:CAD/CAM, Plastic, Plastic injection mold, plastic injection mold machine

目录

中英文摘要…………………………………………1
绪论…………………………………………………2
第一章 塑料成型的基本过程……………………5
第二章 塑料制件的设计…………………………6
第一节 塑料制品分析……………………………6
第二节 注射机的选择与校核……………………7
一，注射机的选择…………………………………7
二，注射机的校核…………………………………8
第三节 浇注系统的设计…………………………9
一，浇口套的设计…………………………………9
二，流道设计………………………………………9
三，流道布置………………………………………9
四，浇口设计………………………………………10
五，排气系统………………………………………10
第四节 模架的选取与合模导向系统的设计……10
一，模架的选择…………………………………10
二，确定模板尺寸………………………………11
三，合模导向机构的设计………………………12
第五节 成型零件的设计………………………13
一，分型面的选择……………………………13
二，成型零件的结构设计……………………14
第六节 冷却系统的计算………………………17
第三章 CAD/CAM………………………………18
第一节 模腔的设计…………………………18
第二节 型腔的加工……………………………20
第四章 总结……………………………………21
参考文献…………………………………………22
附：英文翻译
中英文摘要

绪论

一， 料成型模具及其在塑料成型加工工业中的地位。

模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品 工具。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具，金属压力加工使用的锻压模具，冷压模具及成型陶瓷，玻璃等制品使用的各种模具。

成型塑料制品的模具叫做塑料模具。

对塑料模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等各方面的均能满足使用要求的优质制品。以模具使用的角度，要求高效率，自动化，操作简便，以模具的制造的角度，要求结构合理，制造容易，成本低廉。

塑料模具影响制品的质量，首先，模具型腔的型状尺寸，表面光洁度，分型面，进浇和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能，机械性能，电性能，内应力大小，各向同性能，外观质量，表面光洁度，气泡，凹痕，烧焦，银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时应尽量减少开模，合模和取制件过程中的手工劳动，为此常尽用自动开合模和自动顶出结构。在全自动生产时还能自动从模具上脱落。另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，一般来说制模费是十分昂贵的，一副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模具约能生产二十五万件以上。当批量不大时，模具费用在制件成本中所占的比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而且简单的模具，以降低成本。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用。产品是生产和更新都是以模具制造和更新为前提的。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑件模具也提出了越来越高的要求，因此促使塑料模具生产不断向前发展。

二， 料成型模具发展趋势

近年来，塑料成型加工机械和成型模具增长十分迅速，高效率，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具生产中的比例越来越大。从模具设计和制造技术角度来看，模具发展趋势可归纳为以下几方面：

（1）加深理论研究。 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展，尤其是挤出机头设计，这使挤出制品的产量和质量都得到很大的提高。

（2）高效率，自动化。 大量采用各种高效率，自动化的模具结构，如高效冷却系统以缩短成型周期；各种恩能够可靠的自动脱出产品和流道凝料的脱模结构；热流道浇注系统注射模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大的作用。

（3）大型，超小型及高精度。 由于模具应用的扩大，塑料制件已经应用到建筑，机械，电子，仪器，仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型，精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度，高硬度，高耐磨性能且易加工，热处理变形小，导热性优异的制模材料。

（4）革新模具制造工艺。 为了更新产