汽车前灯罩的冲压模具设计[毕业论文+CAD图纸]

冲压模具毕业论文:汽车前灯罩的冲压模具设计含论文,CAD图纸,开题报告,任务书

汽车前灯罩的冲压模具设计[毕业论文+CAD图纸]

摘要

本文介绍了汽车前灯罩的冲压模具设计。设计内容包括产品零件工艺分析、模具设计以及主要零件制造工艺的确定等。

此零件结构复杂，需要多道工序完成，基本工序包括落料、拉深、冲孔、弯曲、翻边等。针对此产品件，应明确设计路线，确定设计方案，构思模具结构。首先对产品进行结构和尺寸分析，利用AUTOCAD绘出零件的三向视图，确定尺寸；之后确定优选的工艺方案（落料、拉深—胀形、冲孔—胀形、冲孔—修边、冲孔—弯曲—冲孔、翻边）；然后再进行必要的工艺计算和尺寸计算，利用AUTOCAD完成第一道工序—落料拉深复合模装配图，并绘出各非标零件；然后同样用AUTOCAD完成第二道工序—胀形冲孔复合模；对其它工序进行分析，确定每道工序的细节工作；最后完成设计。

关键词：灯罩 冲压 模具 工艺 设

Abstract

This paper describes the car before the shade of the stamping die design. Includes part of the product design process analysis, mold design and manufacturing process to determine the main parts and so on.

This part is complex, requires multiple procedures done, the basic processes include blanking, drawing, punching, bending, flanging and so on. Parts for this product, the design should be clear lines to determine the design, the idea of the mold structure. First, the product structure and size analysis, the use of AUTOCAD to draw part of the three views to determine the size; then determine the optimal process plan (Blanking, Drawing - bulging, punching - bulging, punching - trimming, Punching - Bending - piercing and flanging); and then make the necessary calculation and dimensioning techniques, the use of AUTOCAD to complete the first process - drawing composite blanking die assembly drawing, and draw the non-standard part; then the same with AUTOCAD completion of the second procedure - bulging punching compound die; of other processes were analyzed to determine the details of each process of work; the last to complete the design.

Keywords: stamping die process design lampshade

目录

前 言 3
1 绪论 4
1.1 我国冲压模具业发展现状 4
1.2 我国冲压模具制造技术发展趋势 4
2 汽车前灯罩成形工艺分析 7
2.1 分析制件的冲压工艺性 7
2.1.1 材料 7
2.1.2 结构分析 7
2.1.3 尺寸精度与表面粗糙度 7
2.2 确定冲压工艺方案 7
2.3 模具形式 8
2.4 毛坯展开计算 8
2.4.1 拉深部分 8
2.4.2 弯曲部分 9
2.4.3 其它部分 （直接由CAD得出） 9
3 落料拉深复合模设计 10
3.1 排样 10
3.2 确定冲压方向和冲压中心 10
3.2.1 确定冲压方向 10
3.2.2 确定压力中心 11
3.3 确定拉深次数 12
3.4 确定冲裁力和拉深力 13
3.4.1 冲裁力 13
3.4.2 压边力 13
3.4.3 拉深力的计算 13
3.5 选择压力机 14
3.6 选用标准模架 15
3.7 工作部分尺寸计算 15
3.7.1 拉深工作部分尺寸 15
3.7.2 落料工作刃口部分尺寸计算 16
3.8 模具总体设计 18
3.8.1 工作零件 18
3.8.2 其它主要零件 20
3.9 模具结构尺寸验算 24
4 胀形冲孔复合模设计 25
4.1 成形部分 25
4.2 变形力与冲裁力的计算 26
4.2.1 胀形变形力 26
4.2.2 冲裁力 27
4.3 确定压力中心 27
4.4 选择压力机 28
4.5 选用标准模架 29
4.6 工作部分刃口尺寸计算 29
4.6.1 对冲裁刃口尺寸进行计算 29
4.6.2 胀形刃口尺寸的说明及确定 29
4.7 模具结构设计 30
4.7.1 主要工作零件 30
4.7.2 其它零件设计 31
结 论 33
参考文献 34
致谢 35

前 言

模具在汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、动力机械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中，起着极为重要的作用，模具是实现上述行业的钣金件、锻件、粉末冶金件、铸件、压铸件、注塑件、橡胶件、玻璃件和陶瓷件等生产的重要工艺装备。采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成形的重要方式之一，与切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产效率高和成本低等显著特点。

大学几年所学对于知识的海洋来说也许还不够说沧海一粟，但是对于具体的个人来说却是会算有很大收获的。此次毕业设计不仅是对自己所学的一次全面总结，而且是对我们所具备的综合能力的一次考查，更是我们将理论与实践相结合的实际运用前的一次实际应用。

此次设计所依据的工件是在工厂实际进行生产的。在参观了工厂已采用的生产方式和生产设备、并在老师认真、耐心的指导下进行了此次设计。为了高质量的完成此次设计我用了大量的时间和精力查阅了很多资料，包括《模具设计手册》、《冷冲模设计》、《模具设计大典》和《模具图册》等，相信对我以后在实际工作中的应用会有很大益处。

因我个人经验和水平有限，设计之中难免会存在不合理之处，请各位老师多多批评指正。