吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计[毕业论文+CAD图纸]

冲压模具毕业课题:吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计含毕业论文、任务书、开题报告、CAD图纸

吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计[毕业论文+CAD图纸]

摘要

随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用越来越广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。

本设计以吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计的全过程，通过审查及工艺分析确定其为单工序模。然后再对此单工序模进行整体设计，在此过程中，凸凹模的设计为一难点，主要的是刃口的计算及定位方式的选择问题，然后再利用得出的数据结合有关的参考资料和图表，对模具的主要零件进行结构设计，最后根据全部零件的结构设计选用合适的模座和模柄，并选用合适的冲压设备，最后，画出冲裁模的总装图和零件图，在绘图过程中，使用的软件为Auto CAD。

关键词：冲压工艺 冲模设计 冲裁模

Lifting lugs reinforcing plate stamping parts stamping process and design

Abstract

with the development of science and technology and the rapid development of industrial production, stamping processing technology used more widely, die forming has become an important means of modern industrial production.

This design to lug reinforcing plate stamping parts stamping process and design process of examining and process analysis, determine the single procedure mode. Then again for a single process modules overall design, in this process, the design of die and punch for a difficulty, main is rigid the calculation and positioning the choice of the ways of problems, then reuse concluded data by combining relevant reference material and graphs, the main parts of mould structure design, according to all parts of the structure design chooses appropriate mould seat and die, and selects the appropriate handle pressing equipment, finally, draw the punch die final assembly figure and parts graph, in a drawing process, USES a software for Auto CAD.
Keywords: stamping process mould design punch mould

目 录

1. 前言
1.1 机械与模具制造业在国民经济中的地位………………2
1.2 当前国际模具发展现状及其特点………………………2
1.3 我国模具发展现状及其特点……………………………3
1.4 冲压的基本工序及模具…………………………………4
1.5 吊耳加强板零件的简单介绍……………………………5
2.吊耳加强板冲压工艺分析
2.1 零件结构的分析…………………………………………6
2.2冲裁件的精度与粗糙度…………………………………6
2.3冲裁件的材料……………………………………………6
2.4 确定工艺方案……………………………………………6
3. 冲裁模的设计
3.1冲压模具总体结构设计…………………………………8
3.2 零件工艺计算……………………………………………8
3.3冲裁力与冲裁压力中心的计算…………………………10
3.4 刃口的计算………………………………………………12
3.5 模具零部件结构的确定…………………………………12
3.6压力机的校核……………………………………………14
3.7冲裁模装配图……………………………………………16
3.8冲裁模零件图……………………………………………17
4 冷冲模零件的制造工艺
4.1 传统模具制造向现代模具制造的过渡…………………19
4.2 冲模零件的加工工艺……………………………………20
5.结论……………………………………………21
6.参考文献………………………………………22
7.致谢……………………………………………23

1前言

1.1机械与模具制造业在国民经济中的地位

利用模具成型零件，是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法。采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率、保证零件质量、节约材料、降低生产成本，从而取得很高的经济效益。因此，模具在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。例如：70％以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品，70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具来生产。

由此可见，利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估其力量的工业”；日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。

从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。由于模具工业的重要性，模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。这一情况充分说明了在国民经济蓬勃发展的过程中，在各个工业发达国家对世界市场进行激烈争夺的过程中，愈来愈多的国家采用模具来进行生产，模具工业明显地成为技术、经济和国力发展的关键。

从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品更新速度慢，能源消耗指标高，材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。因此，要使国民经济各个部门获得高速发展，尽快缩短和发达国家之间的差距，加速实现社会主义现代化步伐，惟一的出路就是必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具在国民经济中的关键作用。

1.2当前国际模具发展现状及其特点

当今世界正进行着新一轮的产业调整．一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
日本的模具产能约占全球的40%，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有70%以上是非核心技术人员。因此，现在日本模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品。其次是日本使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势，这使日本本国模具使用量减少。
随着模具工业全球化布局的发展，模具行业在美国工业总产值中所占的比重呈现出不断下降的态势，但是美国模具在全球模具的高端产品仍然占据着重要地位。
德国主要世界上主要的制造大国之一，在模具制造方面具有领先的技术。德国拥有世界领先的汽车、船舶等制造技术，受上游行业需求影响，德国模具在世界上具有较为重要的地位。由于德国将将技术含量较高的制造业作为其立国之本，预计未来德国不会放弃模具制造领域，相反会加强技术含量较高的模具的研究和开发。

1.3我国模具发展现状

我国政府对模具工业和模具技术发展非常重视，特别是在改革开放以来，充分肯定了模具工业和技术在制造业和国民经济中的重要基础地位。 1984年成立了中国模具工业协会（由原机械工业部主管），并在"六五"、"七五"计划中专项支持，"八五"科技开发计划中，先进制造技术列在第一位，而模具设计制造技术又列在先进制造技术的第一位。在此期间，国家投入数千万元的研发费用（加上地方和企业自筹，研发经费超过1亿元），形成近百项技术成果，大大缩短了我国与世界发达国家的技术差距。模具制造在制造业中的重要性逐渐被人们所认识，也引起各级政府领导的重视。国家采取了扶持政策。一些地方政府也从各方面大力扶持。