带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计[毕业论文+CAD图纸]

模具毕业设计课题:带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计含毕业论文、CAD图纸、任务书

带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计[毕业论文+CAD图纸]

摘　要

本设计进行了冲圆孔、冲槽、落料连续模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外，本模具采用始用挡料销和圆形挡料销挡料。落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。

关键词：连续模；冲压模具；标准模架；冲压设备；校核；冲孔；落料

ABSTRACT

This design carried on has flushed circle hole, flushes the trough, falls the material continual mold the design. In the article has briefly outlined the ramming mold at present development condition and the tendency. Has carried on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product. According to general step which the ramming mold designs, calculated and has designed on this set of molds main spare part, for example: The raised mold, the concave mold, the raised mold dead plate, the backing strip, the concave mold dead plate, unloads, leads the ruler, keeps off the material to sell, to lead is selling and so on. The mold frame uses the standard mold frame, has selected the appropriate ramming equipment. In the design has carried on the essential examination computation to the work components and the press specification. In addition, this mold uses the beginning with to keep off the material to sell with the circular keeps off the material. the concave mold and falls the material concave mold to use the overall dead plate to be fixed. Fell the material raised mold internal installation to have leads is selling, had guaranteed on the work piece the hole and the contour relative position was accurate, increased the processing precision. So designs the structure may guarantee the mold work movement to be reliable and the ramming product mass production request.

Key word: Continual mold; Ramming mold; Standard mold frame; Ramming equipment; Examination; flush hole; Falls the material .

目录

1 前言 9
1.1 冷冲压术的发展趋势 9
1.1.1 冷冲压设备自动化 9
1.1.2 高速化复合化相结合，提高加工效率 9
1.2 模具技术发展的几个特点 10
1.2.1 充分运用IT技术发展 10
1.2.2 缩短金属成型模具的试模时间 10
1.2.3 车身制造中的级进冲模发展迅速 10
1.3 我国锻压工业的现状及发展对策 11
2 零件工艺性分析 11
2.1 冲裁工艺性 11
2.1.1 结构与尺寸 11
2.1.2 精度 12
2.1.3 材料 12
3 确定冲裁工艺方案 12
3.1 工序性质与数量的确定 13
3.2 工序顺序的确定 13
3.3 工序组合方式的确定 13
4 确定模具总体结构方案 13
4.1 模具类型 13
4.2 操作与定位方式 13
4.3 卸料方式与出件方式 13
4.4 模架类型及精度 13
5 工艺与设计计算 14
5.1 排样设计与计算 14
5.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机 15
5.2.1 计算工艺力 15
5.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 17
6 设计选用模具零部件、绘制模具总装草图 19
6.1 确定凸、凹模结构形式，计算凹模轮廓尺寸及凸模结构尺寸 19
6.1.1 凹模设计 19
6.1.2 凸模设计 20
6.2 设计选用定位零件 20
6.3 卸料与出件装置 23
6.3.1 固定卸料装置 23
6.4 模架及零件 23
6.4.1 模架 23
6.4.2 其它支承与固定零件 25
6.4.3 紧固件：螺钉与销钉的选用 27
7 确定冲压设备 29
8 模具的装配 30
8.2 凸、凹模间隙的调整 31
9 重要零件的加工工艺过程编制 31
10 结 论 34
11 致 谢 35
12 参考文献 37

1 前言

21世纪的制造业，正从以机器为特征的传统技术时代，向着以信息为特征的技术时代迈进，即用信息技术改造和提升传统产业。经济全球化和世界市场一体化加速发展，不断加剧了制造商之间的竞争，提出了快速反应市场的要求，与之相适应，制造业对柔性自动化技术及装备的要求更加迫切而强烈。同时，微电子技术和信息通信技术的快速发展，为柔性自动化提供了重要的技术支撑，工业装备的数控化、自动化、柔性化呈现蓬勃发展的态势。

1.1 冷冲压术的发展趋势

美国、德国、日本的汽车工业如此发达，得益于其冷冲压技术及装备的领先地位。当前的世界冷冲压技术及装备向以下几个方面发展：

1.1.1 冷冲压设备自动化

根据不同种类的加工环境和条件，国外逐步发展了两大类汽车车身自动化冲压生产线。

1）单机联线自动化

配置为5-6台压力机，配备拆垛、上下料机械手，穿梭翻转装备和码垛装置，全线总长约60米，安全性高，冲压质量好。由于工件传送距离长，工件的上下料换向和双动拉伸必须用工件翻转装备。这种单机联线自动化冲压技术的生产节拍最高为6-9次/分，设备维修工件量大。

2）大型多工位压力机

八十年代中期，国外冲压技术发展到大型三坐标多工位压力机自动化连续冲压，由拆垛机，大型压力机，三坐标工件传送系统和码垛工位组成，生产节拍可达16-25次/分。其主要特点是：生产效率高，是手工送料流水线的4-5倍，是单机联线自动生产线的2-3倍；全自动化、智能化，整个多工位压力机系统只需2-3人进行监控，当模具更换时，只需输入要换模具的编号，其余工作自动完成，整个换模时间只需5分钟，换模的同时对多工位压力机运行特征作智能化调整；特别是配有电子三坐标送料多工位的压力机，可以根据模具随意调节运动路径和时间，不仅能冲压大型覆盖件，而且能冲压小型零件。当冲压小型零件时，送料距减短，节拍提高，通过合理的模具布置，可一次冲压2-3零件，具有充分的自由度，柔性极强。电子D多工位送料压力机的优点是生产率高，工件处理最优化，工件转换迅速，维修量低，诊断性能好，成本低，与现有压力机的适应性强，售后服务远程通讯好。美国的多工位压力机基本都采用了电子伺服三坐标送料。

1.1.2 高速化复合化相结合，提高加工效率

提高生产率是永恒的追求目标，各锻压厂家均致力于锻压机械的高速化研究，各锻压厂家均致力于锻压机械的高速化研究，在数控回转头压力机上，主要采用伺服控制的液压主驱动系统来提高压机的行程次数。在追求高速化加工的同时，还必须尽可能缩短生产辅助时间，以取得良好的技术经济效益。在数控压机上配备伺服电机驱动的三坐标上下料装置，可使冲压中心实现高效板材加工。

将几种工艺或几个工序复合在一台机床上完成，是当前各类机床大幅压缩生产辅助时间，提高生产率的重要技术途径，在锻压机械上也得到了成功应用，效果十分显著。如：德国、美国、日本已相继开发出激光一步冲复合机，将模具冲切与激光切割有机地结合起来，工件一次上料即可完成冲孔、冲切、翻边、浅拉伸、切割等多道工序，最大限度地节省了辅助时间，特别适合孔型多而复杂的面板类工件的加工及多品种小批量板料加工。