高档化妆品瓶盖注射模具设计[毕业论文+CAD图纸]

注塑模具设计论文：高档化妆品瓶盖注射模具设计含论文，CAD图纸

高档化妆品瓶盖注射模具设计[毕业论文+CAD图纸]

摘要

本文详细介绍了化妆品瓶盖注射模具的设计。采用一模两腔，边缘式浇口，利用型芯成型塑件的内止转齿，齿条、齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。并对浇注系统、成型零件、脱模机构、脱螺纹机构、合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算。

关键词　注射模,螺纹型芯,边缘浇口

The design of the bottle lid of the cosmetics injecting molding

Abstract

This text has introduced the design that the bottle lid of the cosmetics injected the mould in detail . using two cavities, edge gate , the thread plug shape the tooth inside , and turn on the rack. Gear transmission to let the whorl out of the thread ring. using the ejector pin to let it off finally .In this design I check the feed system ,Shaping part. Organization of ejection force., Organization of taking off the thread ring. Shuting the mould and guide the systematic design and calculation of the organization and temperature control .

Key words injection ,mould threaded core ,edge gate

目录

1　前言…………………………………………………………………………01
1.1　本研究领域的现状和国内外发展趋势 ……………………………………01
1.1.1概述 ………………………………………………………………01
1.1.2国外的发展情况 ………………………………………………………01
1.1.3国内的发展情况 ………………………………………………………02
1.2　本课题的研究内容.要求.目的及意义………………………………………02
1.2.1本课题的研究内容 ……………………………………………………02
1.2.2本课题的研究要求 ……………………………………………………02
1.2.3本课题的研究目的 ……………………………………………………03
1.2.4本课题的研究意义 ……………………………………………………03
2　设计部分 ……………………………………………………………………04
2.1　塑件分析 ………………………………………………………………04
2.2　塑料材料的成型特性 ………………………………………………………04
2.3　设备的选择 ……………………………………………………………05
2.3.1塑件的体积 …………………………………………………………05
2.3.2锁模力的校核 …………………………………………………………07
2.3.3开模行程的校核 ………………………………………………………08
2.4　浇注系统的设计 ……………………………………………………………0
2.4.1主流道的设计 …………………………………………………………08
2.4.2分流道的设计 …………………………………………………………09
2..4.3冷料穴的设计 …………………………………………………………
2.4.4设计所用的浇口形式 …………………………………………………10
2.4.5分型面的设计 …………………………………………………………10
2.4.6排气槽的设计 …………………………………………………………11
2.5　成型零部件的设计和计算 …………………………………………………11
2.5.1成型零部件的设计 ……………………………………………………
2.5.2成型零件工作尺寸的计算 ……………………………………………11
2.5.3型腔壁厚的计算 ………………………………………………………1
2.6　脱模机构的设计 ……………………………………………………………1
2.6.1脱模阻力的计算 ……………………………………………………15
2.6.2脱模机构的设计 ……………………………………………………15
2.7　脱螺纹机构的设计 …………………………………………………………1
2.7.1脱螺纹的形式 ………………………………………………………16
2.7.2旋转脱螺纹扭距的计算 ………………………………………………16
2.7.3对主流道凝料能否脱出的校核 ………………………………………17
2.7.4止转装置的设置 ………………………………………………………1
2.7.5驱动装置和传动装置的设计和计算 …………………………………18
2.8　合模导向装置的设计 ………………………………………………………21
2.8.1顶出系统的导向 ………………………………………………………2
2.8.2成型零件的导向及定位 ………………………………………………22
2.9　温度调节系统的设计和计算 ………………………………………………22
2.9.1冷却系统的设计 ……………………………………………………23
2.9.2模具冷却时间的计算 …………………………………………………24
2.9.3冷却参数的计算 ………………………………………………………2
2.10　支承与连接零件的设计与选择……………………………………………25
2.10.1非标零件的设计………………………………………………………2
2.10.2标准零件的选取………………………………………………………2
3　设计说明与结论………………………………………………………………
4　结束语………………………………………………………………………
参考文献…………………………………………………………………………
[附]外文资料

1　前言

1.1　本研究领域的现状和国内外的发展趋势

1.1.1　概述

21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化.智能化.柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率.缩短设计及制造周期，降低生产成本.最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求[3]。

1.1.2　国外的发展情况

国外的模具发展状况具体表现为以下七个特征[5]

（1） 集成化技术

现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。在开发模式制造系统时强调“多集成”的概念，即信 息集成.智能集成.串并行工作机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需要。

（2） 智能化技术

应用人工智能技术实现产品生命周期各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥.

（3） 网络技术的应用

网络技术包括硬件与软件的集成实现。各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。目前早通过了Internet实现跨国界模具设计的成功例子。

（4） 多学科多功能综合产品设计技术

产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，还用到了电磁学.光学.控制理论等，甚至要考虑到经济.心理.环境.卫生及社会等各方面的因素。产品的开发要进行多