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模具设计毕业论文:Z形件级进模设计含论文,CAD图纸
![Z形件级进模设计[毕业论文+CAD图纸]](https://www.chilunren.com/wp-content/uploads/2021/02/1613814011-111.jpg)
Z形件级进模设计[毕业论文+CAD图纸]
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摘要
本文介绍两种Z形件级进模设计方法。根据本Z形件的特点,设计出两种不同的材料排样方案,直排、横排。由于排样方案和工位顺序,明确零件的具体冲制过程,计算零件所受冲压加工力,分别计算出冲裁力和弯曲力。用级进模可直接从条料—模成形冲制出各种类型、形状复杂的板料弯曲件,具有操作安全、机械化与自动化程度高、可实现优质高产低成本等一系列优点,适于在成批与大量生产种推广应用,也是现代冲压生产技术的发展方向。
【关键词】Z形件 级进模 设计 工艺分析 排样
Abstract
This article mainly introduces two designs of Z-shape parts.According to the feature of this Z-shape parts,I scheme out two different projects about blank layout,including the straight row,the horizontal row.Basing on the arranged projectsand wording orders,to make sure the concrete blanking process of the elements and calculate the punching pressure .One progressive die can be diretly used to produce all kinds of sheet bending part,which has many advantages,such as safe operation,high automation,high production and low costs,etc.Therefore,it is suitable in batch process.
[Key word]Z-shape parts progressive die design technological analysis layout
目录
1 前言 1
1.1本设计课题的来源 1
1.2本设计的目的与意义 1
1.3本课题在国内外发展概况及存在的问题 1
1.4应解决的主要问题及应达到的技术要求 2
2 零件的加工方法 3
2.1零件工艺性分析 3
2.2工艺方案的制定 4
2.2.1模具的类型 4
2.2.2模具的零件 5
2.2.3模具形式 5
2.2.4Z形件弯曲方案 6
3 工序及排样图设计 8
3.1排样的注意事项 8
3.2冲压顺序 9
3.3排样方案 10
4 材料利用率及方案比较 12
4.1材料利用率 12
4.2方案的比较和选择 13
5工序计算 14
5.1总压力 14
5.1.1方案各种力的计算 14
5.1.2方案4总压力的计算 16
5.2压力中心的计算 16
6 模具结构设计 18
6.1冲裁间隙 19
6.2凸凹模刃口尺寸计算 19
6.3冲孔凸、凹模及导正、导向装置设计 20
6.4各切断、弯曲模设计 21
6.5模架的确定 21
6.6凸模固定板、垫板、卸料板的设计 21
6.7压料、托料装置的设计 22
6.8小凸模强度校核 22
7 压力机的选择 25
7.1压力机类型的选择 25
7.2压力机规格的确定 26
8 零件图的绘制 27
8.1零件装配总图 27
8.2绘制主要零件部件图 27
9 毕业设计总结 28
致谢 29
附录 30
1前言
Z形件是一 种常见冲压件,课题来源于生产实际。本次设计选用级进模来生产此冲压件。多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精密磨具品种。我国精密多工位级进模还为数不多,模具平均寿命不足100万次,模具最高寿命达到1亿次以上,机密度达到3~5um,有50个以上的级进工位,与国际上最高模具寿命6亿次,平均模具寿命5000万次相比,处于80你代中期国际先进水平。目前,国内已能生产精度达到2微米的精密多工位级进模,工位数最多已达160个,寿命达到1~2亿次。级进模中的很多零件已经标准化,如:导柱、导套、导正钉、挡料销等,在本课题中,充分采用标准件。
1.1本设计课题的来源
来源生产实际,属于工程设计。
1.2本设计的目的与意义
加工的冲压件的形状、尺寸和表面质量是由模具保证的,所以在大量生产中可以获得稳定的加工质量,可以满足一般的装配和使用要求。冲压加工可通过使材料产生塑性变形制造复杂形状的工作,这是其他工艺方法难以实现的。冲压加工工具由很高的生产率。一般在一台冲压设备上每分钟可以生产小尺寸工件几件到几十件,高速冲床可达几百件,这是其它任何方法都无法实现的。此外,冲压加工所用胚料是板材或卷料,通常又是在常温下加工,故易于实现机械化与自动化,可大幅度的提高生产率。冲压工艺具有生产率高、生产成本低、材料利用率高、能成型复杂零件、适合大批量生产的优点,在某些领域已取代机械加工,并逐渐扩大其工艺范围。因此,研究冲压工艺技术对发展生产、增强效益、更新产品等方面具有重要作用。
本零件生产批量很大,若采用单工序冲压,工装投入多,成本大,生产效率低。而且难以满足零件较高的尺寸精度要求。为此。采用冲空、落料、弯曲级进模。通过本设计,学习冲压模具设计的特点和全过程,训练工程设计能力,并对大学四年所学知识来一个很好的综合,查漏补缺。更重要的亲身经历整个设计过程,认真分析设计的每一部分,更或触类旁通,在精神上、思想上有一个明悟,为将来的工作、生活打下良好的基础。
1.3本课题在国内外发展概况及存在的问题
多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。目前,国内已可制造具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁芯扭斜和安全保护等功能的安全保护功能的铁芯精密自动叠片多功能模具。生产的电机定转子双回转叠片硬质合金级进模的步距精度可达20µm,寿命达到1亿次以上。其他的多工位级进模,如用于集成电路引线框架的20~30工位的级进模,用于电子枪零件的硬质合金级进模和空调器散热片的级进模,也已达到较高水平。
我国精密多工位级进模还为数不多,模具平均寿命不足100万次,模具最高 寿命达到1亿次以上,精度达到3~5um,有50个以上的级进工位,与国际上最高模具寿命6亿次,平均模具寿命5000万次相比,处于80年代中期国际先进水平。目前,国内已能生产精度达2微米的精密国工位级进模,工位最多已达160个,寿命达到1~2亿次。有代表的是集机电一体化的铁芯精密自动叠片多功能模具,已达到国际水平。如南京长江机器制造厂的电机铁芯自动叠铆硬质合金多工位级进模具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁芯扭斜,安全保护功能,凹模采用拼块式,零备件可互换。常州宝马集团公司的步进电机定转子带双回叠片硬质合金级进模。具有转子冲片落料、旋转72º再叠片,定子冲片落料、回转90º再叠片等功能。这两项模具极度达到2ºµ m,步距精度2-3µ m,双回转精度1¹,寿命达到1亿次以上,制造周期5-6个月,而价格仅为同类进口模具的1/2-1/3,已达到国际先进水平,完全可以替代进口。而其他如48、54、68条腿集成电路柜架多工位级进模、电子枪硬质合金多工位级进模、别克轿车安全带座式工位级进模、空调器散热片多工位级进模,均达到国外同类产品水平。单总体上和国外多国外级进模相比,在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上,仍存在一定差距。