电筒筒头注塑模设计[毕业论文+CAD图纸]

注塑模具设计毕业论文：电筒筒头注塑模设计含论文，CAD图纸

电筒筒头注塑模设计[毕业论文+CAD图纸]

摘 要

模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。本设计介绍了塑料注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了1模2腔的结构。根据塑件的结构，选用了两侧带有侧抽芯机构的两板模，运用斜导柱完成塑件的侧抽芯，采用侧浇口完成进料。在整个设计过程中，查阅了大量的参考数据，深入分析设计内容，包括塑件成型工艺性分析；拟定模具结构形式；注射机型号的确定；浇注系统形式和浇口的设计；成型零件的结构设计和计算；模架的确定和标准件的选用；合模导向机构的设计；脱模推出机构的设计；侧向分型与抽芯机构的设计；冷却系统的设计。由于抽芯距离较短，为了使模具结构简单，采用斜导柱侧抽芯方式，并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。

通过该塑料模具的设计使自己对塑料模具的设计流程有了更深一层次的认识。

关键词：塑料；注射模具；设计；侧抽芯；斜导柱

ABSTRACT

Th die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component.This design introduced the plastic injects mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 2 cavity structures. According to the structure of the plastical piece chose to use the mold with two sidecores. make use of inclined lead pillar completion side core-pulling of the plasticalpiece and adopt side gate completion injection .Checked a great deal of reference in the whole design process, thorough analysis the design contents, include usage Proe software to carry on wallthinckness and draft analysis for the product；Draft the mold structure form；The assurance of injection machine model ;design of injection system and gate;Model structure design and calculation of mold parts; The assurance of mold base with standard piece of choose to use;ejector organization‘s design;The design of side core ejector ‘s organization;The design of cooling system. As the core pulling shorter distances, in order to enable Die simple structure, using bevel-side core-pulling, also mold the material of choice. The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated.

Through the design process of plastics mold makes me have more deep one layer understanding of the design process to the plastics mold.

Key word: plastic；injection mold；design； sidecore； inclined lead

目 录

引 言 1
1塑件的分析及塑料的成型工艺性能 2
1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 2
1.1.1性能特点 2
1.1.2成型工艺分析 2
2初步确定型腔数目 4
2.1 型腔数目常用方法 4
2.1.1 根据经济性确定型腔数目 4
2.1.2 根据注射机的额定锁模力确定型腔数目 4
2.1.3 根据制品精度确定型腔数目 4
4.1.4 根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目 4
3注塑机的选取及校核 6
3.1塑件体积及品质的计算： 6
3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算 7
3.3选取注塑机 7
3.4注塑机及工艺参数的校核 7
3.4.1锁模力的校核 7
3.4.2注射量的校核 7
3.4.3 最大注射压力校核 8
4分型面的确定 9
4.1 分型面的设计原则 9
4.2 分型面类型的选择及确定 9
5浇注系统的设计 11
5.1 浇注系统设计的原则 11
5.2. 主流道的设计 12
5.2.1 主流道的设计要点 12
5.2.2 主流道浇口套的形式 13
5.2.3 主流道尺寸的确定 13
5.3 冷料穴的设计 14
5.4 分流道的设计 14
5.4.1 分流道剪切速率的校核 15
5.5 浇口的设计 16
6 成型零部件的结构设计 18
6.1 凹模的的结构设计 18
6.2 凸模的结构设计 18
6.3 成型零件工作尺寸计算 19
6.3.1 影响工作尺寸的因素： 19
6.3.2 零件工作尺寸的计算 20
7 侧向抽芯机构设计 22
7.1 抽芯距的计算： 22
7.2 侧向抽芯机构的设计 22
7.2.1 斜导柱的设计 23
7.2.2 斜滑块的设计 24
8 模架的选择 25
8.1 主要参数如下： 25
8.2 模具尺寸校核 26
9 导向机构的设计 27
9.1 导柱导向机构的作用 27
9.2 导柱导套的设计原则 27
9.3 导柱导套材料选择 27
10 推出机构的设计 28
10.1 推件力的计算 29
11 冷却系统的设计 30
11.1 冷却系统的开设原则 30
11.2 确定冷却水道直径 31
12模具排气槽的设计 32
13零件的加工工艺 33
13.1动模型芯制造工艺过程： 33
13.2 凸模（定模部分）加工工艺过程： 34
14 模具加工工艺流程： 35
参考文献： 36
设计体会： 37
致 谢 38

引 言

我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门。 塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型及制品后加工，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分。

1、塑料制品量大、面广

塑料制品本身有许多诸如质量轻、绝缘、耐腐蚀等优点;

塑料有多种成型方法，可以用注射、挤出、热成型和压延等方法高效地生产各品。所以在国民经济的各行各业，大量的使用塑料制品。

2、塑料工业在国民经济中的地位

塑料工业已成为当今全世界增长最快的工业门类。

我国塑料制品工业发展于20世纪50年代后期，主要用于日常用品（如塑料鞋、日用塑料膜）。 进入20世纪70年代以来，塑料的应用已涉及国民经济和人民生活中的各个方面。目前，我国的地覆、棚膜的覆盖面积已位居全球之首。

3、塑料成型工艺及模具技术的发展

塑料模塑成型技术正向高精度、高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的方向发展。具体表现在以下几个方面:（1） 塑料成型理论研究的进展 ；（2）新的成型方法不断涌现 ；（3）塑件更趋向精密化、微型化及超大型化； （4）开发出新型模具材料 ；（5）模具表面强化热处理新技术应用 ；（6）模具CAD/CAM/CAE技术发展迅速 ；（7）模具大量采用标准化。

本说明书为机械类塑料模注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：引言、毕业设计任务书，毕业设计指导书，毕业设计说明书，毕业设计体会，参考文献等。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。

本说明书在编写过程中，得到有唐田秋老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。

1塑件的分析及塑料的成型工艺性能

1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征

该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。ABS塑料是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的一种新型工程塑料，是丙烯、丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，所以其有三种组元的综合性能。ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。且具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，散热性。

1.1.1性能特点