电视机外壳塑料模设计[毕业论文+CAD图纸]

模具设计毕业论文：电视机外壳塑料模设计含论文，CAD图纸

电视机外壳塑料模设计[毕业论文+CAD图纸]

摘 要

对塑件的结构，使用要求进行分析，确定成型方法。确定成型方法后，再进行模具结构的设计。最后根据模具的结构选定注射机。其中，包括了成型零件尺寸的计算，脱模力的计算，强度校核，零件加工工艺等。本设计完全采用计算机辅助设计，有大部分数据是用PRO/E精确计算而得的 ，不仅能节约时间，缩短设计周期，节约成本，也能提高设计的质量。

关键词：工艺规程; 定位基准

ABSTRACT

This article has first carried on the connecting rod componentsanalysis, through analysis and research which carries on to thereference, elaborated the technological process, and the manufacturetechnology and so on the related content; In the technical route,elaborates the connecting rod craft processing craft, themachine-finishing remainder, the processing order arrangement and thebasic man-hour of computation. The question possibly appears which in the design process is: Draws upthe technological process is not good, affects the processingprecision and the processing efficiency; The unit clamp clamps theorganization to choose is improper, thus creates clamps the strengthwhich cannot satisfy needs.

Keywords: Technological process; Localization datum

目 录

1 前言 ………………………………………………………………………………1
2 成品分析 …………………………………………………………………………2
2.1 结构分析 ………………………………………………………………………3
2.2 肉厚分析 ………………………………………………………………………4
2.3 成型分析 ………………………………………………………………………5
3 工件材料的选择…………………………………………………………………9
3.1 概述………………………………………………………………… …………9
3.2 塑料的组成 ……………………………………………………………………9
4 分型面的确定……………………………………………………………………11
5 浇注系统的设计…………………………………………………………………13
5.1 主流道的设计…………………………………………………………………13
5.1.1主流道尺寸 …………………………………………………………………13
5.1.2流道衬套的形式 ……………………………………………………………13
5.2 主流道衬套的固定 ……………………………………………………………14
5.3 分流道的设计…………………………………………………………………14
5.3.1分流道的形状及尺寸 …………………………………………………………14
5.3.2分流道的表面粗糙度… ………………………………………………………15
5.3.3分流道的布置形式……………………………………………………………15
5.4 浇口的设计……………………………………………………………………15
5.4.1浇口的选用 ……………………………… …………………………………15
5.4.2 浇口的位置………… ………………………………………………………16
5.5 料穴的设计…………………………………………………………………17
6 模具结构设计及成型零件的设计………………………………………………17
6.1 钢材选用………………………………………………………………………17
6.2 模具的设计……………………………………………………………………18
6.3 成型零件的设计………………………………………………………………23
6.3.1成型零件的结构设计…………………………………………………………24
6.3.2 型芯结构尺寸计算 …………………………………………………………24
6.3.3 卡沟间距的计算 ……………………………………………………………25
6.3.4 孔类尺寸的计算 ……………………………………………………………25
6.3.5 型腔尺寸的计算 ……………………………………………………………25
6.3.6 模仁的设计 …………………………………………………………………25
6.4 顶出系统的设计……………………………………………………………26
6.4.1制品推出的基本方式 ………………………………………………………27
6.4.2 脱模力的计算 ………………………………………………………………28
6.5 冷却系统的设计 ……………………………………………………………28
6.6 排气系统的设计………………………………………………………………30
7 注射机的选用……………………………………………………………………31
7.1 塑件的计算……………………………………………………………………31
7.2 注塑机的选择…………………………………………………………………32
7.3 注塑机的校核…………………………………………………………………32
参考文献……………………………………………………………………………….
致谢……………………………………………………………………………………

正 文

1 前言

随着高分子化学技术的发展，以及高分子合成技术，材料改性技术的进步，塑料工业飞速发展。目前，塑料制品已深入到国民经济的各个领域。在办公用品，照相器材，汽车，仪器，仪表，机械，航空，日用以及家用电器的领域中得到了广泛的应用。且开始逐步取代金属产品。我国自改革开放以来，塑料工业得到了飞速发展，在国民经济中开始发挥愈来愈重的作用。

近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模具成型技术，正像高效率，自动化，大型，微型，精密，高寿命的方向发展。具体表现在以下几方面：

1：塑料成型理论研究的飞速发展。现已经对充模过程中的流变行为，及流变理论，有了更深的研究。对于挤出成型，现已初步建立起数学模型。

2：新的成型方法的涌现。如热流道浇注系统的应用，气辅成型，双射成型技术的应用。

3：塑件更趋向精密化，微型化，大型化。现德国已研制出0.1g的注射机，用来生产