球型包装盒设计[毕业论文+CAD图纸]

模具设计毕业论文：球型包装盒设计含论文，CAD图纸

目       录

引言…………………………………………………………………………………………………1

毕业设计任务书……………………………………………………………………………………2

毕业设计说明书……………………………………………………………………………………3

一、设计题目……………………………………………………………………………………3

二、设计过程……………………………………………………………………………………3

（1）        塑件的分析及塑件的成型工艺性能………………………………………………3

（2）        PP的成型条件……………………………………………………………………4

（3）        塑件的质量与体积计算……………………………………………………………5

（4）        分型面的选择………………………………………………………………………5

（5）        型腔数目的确定与排列形式………………………………………………………5

（6）        注射机的选择………………………………………………………………………7

（7）        浇注系统的设计……………………………………………………………………8

（8）        成型部分的尺寸设计………………………………………………………………15

（9）        零件的加工工艺……………………………………………………………………17

（10）        模具加工工艺流程…………………………………………………………………18

（11）        冷却系统的设计……………………………………………………………………20

（12）        导向结构的设计……………………………………………………………………22

（13）        脱模机构的设计……………………………………………………………………24

（14）        模架的选择…………………………………………………………………………25

（15）        压力机的校核………………………………………………………………………26

（16）        参考文献……………………………………………………………………………27

设计体会…………………………………………………………………………………………28

引        言

本设机为机械类塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：毕业设计任务书，毕业设计说明书，毕业设计体会，参考文献等。

编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。

本说明书在编写过程中，得到张蓉老师和相关同学的大力支持和热情的帮助，在此谨以致谢。

由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。

毕业设计任务书

一、设计目的

综合运用在学校所学的理论知识和技能，设计球形塑料包装盒，使学生熟悉设计开发模具的流程，培养学生的独立思考能力，检验学生的学习效果和动手能力，提高学生的工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。

二、设计内容

1、绘制产品零件图

2、绘制模具装配图

3、绘制整套模具零件图（标准见除外）

4、编写设计说明书

三、设计要求

1、模具结构设计合理，工艺性好。设计计算准确，参数选用合理。

2、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合规范。

3、模具装配图采用CAD绘制并打印。（0号图纸打印）

4、绘制全套模具零件图，标准件除外。（模架选择标准的也要出图）

5、设计说明书内容完整，分析透彻，语言流畅，参考资料应注明出处，字数在20000，左右，统一采用A4纸、5号宋体打印。图量一般要求为2张半0号。

毕业设计说明书

第一部分    设计题目： 球型包装盒     材料： 聚丙烯（PP）

第二部分    设计过程

一、塑件的分析及塑料成型工艺性能

1、塑件工艺性能分析

1）塑件的尺寸较小，精度等级一般，性能要求一般，为大批量生产，采用一模四腔来提高生产率，塑件壁薄，对制品不进行二次加工。

2）浇口采用侧浇口，适用于一模四腔，大大提高生产率，浇口截面为矩形。

3）为了方便加工和热处理，型腔与型芯部分采用镶拼结构。

2、材料的成型工艺性能

1）塑件采用pp，pp的主要工艺性能有：

1 性能特点：化学稳定性较好，耐寒性参，光、氧作用下易降解，机械性能比聚乙烯好，有良好的高频绝缘性，不受温度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。

2 成型特点：成型时收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。

3 模具设计的注意事项：因有“铰链”特性，注意浇口位置设计；防收缩，变形；收缩率为1.3% ~ 1.7%

4 使用温度：10

5 主要用途：板、片、透明薄膜、绳、绝缘零件、汽车零件、阀门配件、日用品、耐腐蚀零件，制作一般机械零件。

3、聚丙烯的主要注塑成型条件

密  度：          （ ㎝ ）

比体积：

吸水率：

收缩率：            S

熔  点：         t（ C）

热变形温度：    t（ C）

抗拉屈服强度：    （ ）

抗弯强度：        （ ）

冲击韧度：

硬  度：           HB

体积电阻系数：     （ ）              >

击穿强度：

模具温度：       t（ C）

二、PP（聚丙烯）的成型条件

注射机类型：                        螺杆式

预热和干燥：          温度        80~100

时间         1~2

料筒温度          后段            160~180

中段            180~200

前段            200~220

模具温度                           80~90

注射压力                        70~100

成型时间          注射时间          20~60

高压时间          0~3

冷却时间          20~90

总周期            50~160

螺杆转速                      48

三、塑件的质量与体积计算

四、分型面的选择

1、分型面的形成与塑件几何形状，脱模方法，模具类型及排气条件，浇口形式等有关，常见的形式有水平分型面，垂直分型面，斜分型面，阶段分型面，曲线分型面。

2、分型面的选择原则

1）便于塑件脱模

○1 在开模时尽量使用塑件留在动模内；

○2 应有利于侧面分型和抽芯；

○3 应合理安排塑件在型腔中的方位。

2）考虑和保证塑件尺寸的外观不遭损坏

3）尽力保证塑件尺寸的精度要求   （如 同心度等）

4）有利于排气

5） 尽量使模具加工方便

五、型腔数目的确定与排列形式

为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。

常用的方法有四种：

（1）根据经济性确定型腔数目；

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