盖冒垫片冲压模具设计[毕业论文+CAD图纸]

模具毕业论文：盖冒垫片冲压模具设计含论文，图纸

盖冒垫片冲压模具设计[毕业论文+CAD图纸]

一、工件工艺性分析

如右图1所示：工件为有凸缘圆筒形零件，且在凸缘上均匀分布4个相同的孔。故可得知此工件为：落料拉深冲孔所得，其加工工艺过程为：落料－拉深－冲孔,各尺寸关系如图1所示

一、拉深工艺及拉深模有设计

1、设计要点

设计确定拉深模结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度，应注意以下几点

1）拉深高度应计算准确，且在模具结构上要留有安全余量，以便工件稍高时仍能适应。

2）拉深凸模上必须设有出气孔，并注意出气孔不能被工件包住而失去作用。

3）有凸缘拉深件的高度取决胜于上模行程，模具中要设计有限程器，以便于模具调整。

4）对称工件的模架要明显不对称，以防止上、下模位置装错，非旋转工件的凸、凹模装配位置必须准确可行，发防松动后发生旋转，偏移而影响工件质量，甚至损坏模具。

5）对于形状复杂，需经过多次拉深的零件，需先做拉深模，经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，设计安装定位装置。

6）弹性压料设备必须有限位器，防止压料力过大。

7）模具结构及材料要和制件批量相适应。

8）模架和模具零件，要尽是使用标准化。

9）放入和取出工件，必须方便安全。

2、有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算

有凸缘筒形件的拉深原理与一般圆筒形件是相同的，但由于带有凸缘，其拉深方法及计算方法与一般圆筒形件有一定差别。

1）在凸缘拉深件可以看成是一般圆筒形件在拉深未结束时的半成品，即只将毛坯外径拉深到等于法兰边（即凸缘）直径df时的拉深过程就结束。因此其变形区的压力状态和变形特点应与圆筒形件相同。

根据凸缘的相对直径df/d比值同有凸缘筒形件可分为：窄凸缘筒形件（df/d=1.1～1.4）和宽凸缘筒形件（df/d>1.4）。显然此工件df/d=50/21=2.38>1.4为宽凸缘筒形件。下面着重对宽凸缘件的拉深进行分析，主要介绍其与直壁筒形件的不同点。

当rp=rd=r时（图2）,宽凸缘件毛坯直径的计算公式为：

根据拉深系数的定义宽凸缘件总拉深系数仍可表示为：

3、宽凸缘圆筒形件的工艺计算要点

1)毛坯尺寸的计算，毛坯尺寸的计算仍按等面积原理进行，参考无凸缘筒形件毛坯的计算方法计算，毛坯直径的计算公式见式（1），其中df要考虑修边余量 ，其值可从《冲压工艺与模具设计》表4.22中查得 ＝1.6mm即df=50+1.6=51.6mm

则D=54.75mm

根据拉深系数的定义，宽凸缘件总拉深系数仍可表示为：M=

2)判断工件是否一次拉成，这只须比较工件实际所需的总拉深系数和h/d与凸缘件第一次拉深系数和极限拉深系数的相对高度即可。m总＞m1，当1，h/d≤h1/d1时可以一次拉成，工序计算到此结束，否则应进行多次拉深。m总=0.38  h/d= =0.33。由《冲压工艺与模具设计》表4.2.6查得此凸缘件的第一次拉深系数m1=0.37。由表4.2.7查得此凸缘件的第一次拉深最大相对高度h1/d1=0.28～0.35之间，可知m总＞m1，h/d≤h1/d1可一次拉成。

4、拉深凸模和凹模的间隙

拉深模间隙是指单面间隙，间隙的大小对拉深力，拉深件的质量，拉深模的寿命都有影响，若c值大小，凸缘区变厚的材料通过间隙时，校正和变形的阻力增加，与模具表面间的摩擦，磨损严重，使拉深力增加，需件变薄严重，甚至拉破，模具寿命降低。间隙小时得到的零件侧壁平直而光滑，质量较好，精度较高。

间隙过大时，对毛坯的校直和挤压作用减小，拉深力降低，模具的寿命提高，但零件的质量变差，冲出的零件侧壁不直。

因此拉深模的间隙值也应合适，确定c时要考虑压边状况，拉深次数和工件精度高。其原则是：即要考虑材料本身的公差，又要考虑板料的增厚现象，间隙一般都比毛坯厚度略大一些。不用压边圈时，考虑到起皱的可能性取间隙值为：