大油壶盖注塑模具设计[毕业论文+CAD图纸]

注塑模具设计论文：大油壶盖注塑模具设计 含论文,CAD图纸

摘要

本文是关于大油壶盖注塑模具的设计，针对的主要是模具成型中的自动脱螺纹方法。在正确分析塑件工艺特点和HDPE的性能的基础上，采用了最简单的绝热流道结构——井坑试喷嘴模具。介绍了对螺纹型芯，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用了（CAD）、辅助制造（CAM）、辅助工程（CAE）等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。大油壶盖注射模具设计，采用一般精度，利用CAD、CAE、CAM来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD\CAM\CAE等。

关键词：  熔融塑料 ,绝热流道, 螺纹型芯, 长导程螺杆，脱模机构。

ABSTRACT

This is the lard on the handle of the plastic injection mold design, which is mainly aimed at the Molding of Automatic Screw methods. I choice the most simple structure must Abstracts -- pits trial nozzle mold  on the basis of The correct analysis of the characteristics of plastic parts and the performance of HDPE. This article includes the design process of thread core, die, casting system, stripping institutions, the selection criteria parts, and the non-standard pieces . It also involve many Project Operational issues :mold structure, strength, life calculation and forecast the flow of melting plastic in the mold. At the same time, analyses the design, manufacture and product quality of the mold with (CAD), aided manufacturing (CAM), aided engineering (CAE) software in a wide variety. In the design process ,I use CAD, CAE and CAM to design or analysis the injection mold parts of the molding, casting systems, components ,guidance Demoulding institutions and so on ,following the usual precision . I use the expertise integratedly in the design process too,while the Core Knowledge is the plastic mold, molding material and technological foundation for mechanical design, plastic molding technology, computer-aided design, CAD \ CAM \ CAE, etc..

Key word:  Fusing plastic   heat insulation flow channel  thread core, long lead screw, drawing of patterns organization.

目录

中文摘要 ……………………………………………………………………………………Ⅰ

英文摘要 ……………………………………………………………………………………Ⅱ

第一章  概述 ……………………………………………………………………………… 1

1.1国际塑料模具工业的发展的新动态  ………………………………………………… 1

1.2我国模具工业发展现状   …………………………………………………………… 3

1.3我国模具设计技术今后发展方向  …………………………………………………… 5

1.4毕业设计课题资料查询……………………………………………………………… 5

1.4.1分析塑件结构及工艺技术要求 ……………………………………………………6

1.4.2了解塑件的加工性能和工艺性能 …………………………………………………6

1.4.3塑料的适用范围……………………………………………………………………6

1.4.4塑件收缩及补缩问题，尽量减少残余内应力和翘曲变形……………………………6

1.4.5注塑工艺及模具条件………………………………………………………………7

1.4.6模具材料 …………………………………………………………………………7

1.4.7模具的热量损耗，冷却水用量，生产效率…………………………………………7

1.5毕业设计思想简述 ……………………………………………………………………7

第二章  塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计………………………………………9

2.1成型塑料制件结构工艺性分析………………………………………………………… 9

2.2 塑件三维CAD建模及CAE分析  ………………………………………………………10

2.2.1利用CAD建模，完成三维零件的设计 ……………………………………………10

2.2.2 CAE分析及其结果  ……………………………………………………………10

2.3根据CAE分析结论进行模具工艺设计……………………………………………………14

2.3.1.型腔数量的决定 …………………………………………………………………14

2.3.2型腔布置  ………………………………………………………………………14

2.3.3确定分型面 ……………………………………………………………………14

2.3.4 主流道和主流道衬套结构设计…………………………………………………16

第三章  选择注射机及注射机工艺参数校核 ……………………………………… 19

3.1注塑机的技术规范……………………………………………………………………19

3.2最大注射量的校核……………………………………………………………………19

3.3注塑压力的核核………………………………………………………………………20

3.4锁模力的校核…………………………………………………………………………20

3.5 模具闭合高度校核……………………………………………………………………21

第四章  模具设计 ………………………………………………………………………22

4.⒈确定标准注塑模架……………………………………………………………………22

4.2模具成型零件设计 ……………………………………………………………………22

4.2.1凹模（阴模）的结构设计 …………………………………………………………22

4.2.2型芯的结构设计 …………………………………………………………………22

4.2.3确定模具零件厚度及外形尺寸………………………………………………………23

4.2.4排气方式及排气孔的设计 ………………………………………………………23

4.3型腔成型尺寸计算 ……………………………………………………………………24

4.3.1塑件精度影响误差值的确定  ………………………………………………………24

4.3.2按平均收缩率计算成型尺寸  ………………………………………………………24

4.3.3型芯径向尺寸计算  ………………………………………………………………25

4.3.4型腔深度尺寸计算  ………………………………………………………………26

4.3.5型芯高度尺寸的计算   ……………………………………………………………27

4.4脱模机构的设计   ……………………………………………………………………28

4.5模具冷却系统设计 ……………………………………………………………………30

4.5.1注射模冷却系统设计的原则  ………………………………………………………30

4.5.2模具热平衡计算  …………………………………………………………………31

4.6模具主要连接、定位、导向件设计 ………………………………………………………33

第五章  绘制模具图  ……………………………………………………………………35

第六章  结论 ……………………………………………………………………………37

参考文献 ………………………………………………………………………………39

致谢 ………………………………………………………………………………40

第一章   概 述

1.1国际塑料模具工业的发展的新动态

快速模具( Rapid Tooling以下简称RT)制造技术是一种快捷、 方便、实用的模具制造技术, 是传统金属模具所不能涵盖的，亦无法取代的制模手段，它既是模具制造的一个重要分支, 又是对传统金属模具的有力补充。

随着社会需要和科学技术的发展，产品的竞争愈来愈激烈，更新的周期越来越短，因而要求设计者不但能根据市场的要求很快地设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出产品，进行必要的性能测试，征求用户的意见并进行修改，最后形成能投放市场的定型产品。

用传统方法制作样件时, 需采用多种机械加工机床, 以及相应的工卡量具，既费时，成本又高， 根本不适应日新月异的变化。正是基于这样一个背景，快速原型，快速模具，快速样件的快速制作工艺相继涌现。

快速原型制造技术(Rapid Prototyping以下简称RP)是80年代末发展起来的一项高新技术, 它是集CAD/CAM技术、激光技术、计算机数据控制技术(CNC)、精密伺服驱动技术和高分子材料合成技术于一体。 RP技术的原理就是: 将计算机内的三维实体模型进行分层切片得到各层截面的轮廓, 计算机据此信息控制激光器有选择地固化一层层的液态光敏树脂, 形成一系列具有微小厚度的片状实体, 再逐层聚合堆积, 形成一个与所设计同样的三维实体模型, 这就是第一个实物原型。当然, 原型基材不同, 成型工艺亦不尽相同, 但其原理是一致的。

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