5号电池充电器外壳的塑件注射模设计[毕业论文+CAD图纸]

注塑模具设计毕业论文:5号电池充电器外壳的塑件注射模设计含论文,CAD图纸

5号电池充电器外壳的塑件注射模设计[毕业论文+CAD图纸]

摘 要

本次毕业设计的题目是：5号电池充电器外壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。

关键词：分型面、浇口、型腔，型芯，镶块，脱摸力。

Abstract

This graduate that design is:The piece that shout the on board cap injects the mold.This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card.

Key words: parting line,the gate, slide block, heel block, core-pulling, core-pulling distance, gate.

目 录

前言
摘要
第一章 概论………………………………………………….. 5
第二章 设计任务书…………………………………………..6
第三章 产品零件的工艺分析 ………………………………..6
第一节 塑件分析…………………………………………………..6
第二节 塑件的成型特性…………………………………….7
第三节 工艺参数…………………………………………….8
第四节 塑件的工艺要求……………………………………..9
第四章 设备的选择……………………………………………..10
第五章 浇注系统的设计………………………………………..11
第一节 主流道的设计………………………………………….11
第二节 分流道的设计…………………………………………..12
第三节 冷料穴的设计…………………………………………..13
第四节 浇口的形状……………………………………………..13
第六章 成型零部件的设计与计算………………………………14
第一节 凹模的设计与计算………………………………………14
第二节 凸模的设计与计算………………………………………16
第三节 模具的装配工艺及零件工艺………………………..19
第七章 脱模机构的设计………………………………………….21
第一节 脱模机构的设计…………………………………………21
第二节 脱模机构的计算…………………………………………21
第八章 合模导向及抽芯的设计………………………………….22
第九章 温度调节系统的设计……………………………………26
设计小结
致谢
参考资料

前 言

为了能够很好地了解本次毕业设计的设计过程，根据几年来的学习，编写了《模具设计说明书》。以满足老师在评审的过程中能够更好地指导、评阅。

本说明书主要介绍了模具设计的一般方法、步骤、模具设计的中常用的公式与数据、模具结构及零部件等重要内容。在塑件原材料转变为塑料制件过程中，塑件原材料的选用、成型设备的选择、成型模具的设计与成型工艺的的制定是塑件生产的四大环节。而主要环节集中在成型工艺的制定和塑料模具的设计这两个方面。

在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。引用了有关手册的公式及图表，并得到了老师同学的帮助。但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。

第一章 概 论

模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之一。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。

在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。塑料成型技术的发展趋势是：

一、 模具的标准化。

在本次设计中，采用中小型标准注模架，标准件标准导向元件，标准模板等。

二、 模具加工技术的革新。

三、 各种新材料的研制和应用。

四、 CAD/CAM/CAE技术的应用。

塑料成型加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断创新，所以我们在学习模具设计与成型工艺的同时还要了解塑料模具的新技术、新工艺、新材料的发展状态。学习和掌握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术做出贡献。

第二章 设计任务书

一 设计题目

本次设计的题目是5号电池充电器外壳的注射模设计。

二 设计任务书

1． 一套产品零件图；

2． 模具总装配图一张（A1图纸）；

3． 所有非标准件图纸；

4． 模具主要成型零件的加工工艺（凹模、凸模、 型芯）；

5． 说明书一份。

说明：所有图纸和说明书一律用计算机打印，严格按照要求完成设计。

第三章 产品零件的工艺分析

第一节 塑件分析

初步了解毕业设计的内容——5号电池充电器外壳。分析零件的产品图，研究其尺寸、公差、技术要求等。初步拟订设计方案。此产品是充电器外壳，所以在设计时要注意其表面的粗糙度，要使表面光滑，达到效果。零件采用三向侧抽芯成型。塑件的尺寸精度要求一般。由于塑件表面光滑度较高,因此塑件采用潜伏浇口。此塑件的零件图如下图（1—1）

第二节　　塑件的成型特性

一、对零件的分析得塑件材料取ABS（丙烯腈-丁二-苯乙烯共聚物）。

二、ＡＢＳ的基本特性

１、ABS良好的综合力学性能，耐化学腐蚀性及表面硬度、韧性强，有良好的加工性和染色性能。

２、ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽；有极好的抗冲击强度，且在低温的情况下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。

３、其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

４、ABS在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60～80℃。

第三节、工艺参数

ABS的工艺参数如下表：