输出轴的工艺规程的制定[毕业论文+CAD图纸]

机加工工艺毕业论文:输出轴的工艺规程的制定含毕业论文、开题报告、CAD图纸

输出轴的工艺规程的制定[毕业论文+CAD图纸]

目 录

第一章　前 言 ………………………………………………… 2
第二章　工艺设计………………………………………………… 3
§2.1　确定生产类型……………………………………… 3
§2.2　零件的工艺分析…………………………………… 5
§2.3　零件的毛坯设计…………………………………… 8
§2.4　拟定工艺路线……………………………………… 9
§2.5　工序余量、工序尺寸、公差的确定……………… 14
§2.6　机床及工艺装备的确定…………………………… 21
§2.7　确定各工序的切削用量及时间定额……………… 22
第三章夹具设计…………………………………………………… 41
§3.1　概述…………………………………………………… 41
§3.2　夹具的设计步骤……………………………………… 42
§3.3　夹具分析……………………………………………… 46
第四章　参考文献及资料…………………………………………… 47
第五章　结束语……………………………………………………… 48

第一章　前言

时光如箭，一转眼，两年的专升本函授即将结束。现在我们面临毕业前的最后一次大的挑战，即毕业设计。毕业设计是对我们毕业前的一次全面的、综合的检验。检查我们两年的学习情况，是否在质和量上有了大的提高。

本人对待此次毕业设计，思想上就比较重视，希望通过此次毕业设计，能对三年来所学的专业基础课和专业课有一个好的总结，以便能更好地服务于教学。当然，设计中不可避免会出现一些不足之处，恳切希望指导老师和答辩老师及时指出，本人将不胜感激。

随着科学技术的进步和发展，先进的、人工智能的设备不断涌现，在机械设计，设计和工艺安排方面有了较大的发展。社会分工越来越细，生产方式也从粗放型向集约型发展。为了适应我国农业经济体制改革和不断发展的需要，要求有性能优越的动力源带动机械作业。拖拉机成为一种广泛的动力源被应用于各行各业中，本次毕业设计，就是以I38型动力输出轴进行的。为此，本人深入工厂，调查研究，全面分析。
本次设计任务主要是：输出轴的工艺规程的制定，和对花键部分的专用刀具设计，及对花键部分加工所需要的专用分度头设计。本人尽可能选择最优方案，以提高经济效益。

本人要求完成：(1) 动力输出轴的工艺规程。

(2) 花键部分加工需要的专用夹具设计。

随着科技的发展，计算机已进入了我们的学习和工作中，在本次设计中，我运用了CAD系统画出花键轴零件图、毛坯图、机加工工艺规程图、花键轴铣削花键时的液压自动专用分度头总装图，及分度头零件图，并利用计算机写出毕业设计说明书。尽量使图纸和说明书以最完美的状态出现在老师和同学们面前。

第二章工艺设计

§2.1 确定生产类型

工件的生产类型
1.已知动力输出轴年产量10000.

该零件属重型机械. 查资料[1]表1—3，得该产品的生产类型为大批大量生产。

计算：花键轴：40Cr 比重7.85×103kg／m3

体积：v=（π×272×15＋π×302×22＋π×382×93＋π×402×36＋π×452×16.5＋π×382×100）／4=0.4×106 mm3
质量：m=vp=7.85×l０3×0.4×106／109=3.14 kg.
属轻型零件。
数量：n=10000根
２、不同生产类型零件的加工工艺有较大的不同，只有深入了解到各种生产类型的工艺特点才能制定出合理的工艺规程。
大批大量类型的工艺特点是：
①零件互换性：大部分零件具有互换性，同时还保留钳工修配。
②毛坯的制造方法和加工余量：广泛采用金属模机器造型，模锻或其它高效方法，毛坯精度高，加工余量少。
③机床的布置形式：部分采用通用机床，广泛采用高效专用机床及自动机床，发展成组技术。
④工艺装备：广泛采用专用高效夹具、复合刀具、专用量具或自动检测装置，靠调整法达到精度要求。
⑤对工人要求：对调整工人要求较高，对操作工人要求较低。
⑥工艺文件：有工艺过程卡和工序卡，关键工序有调整卡和检验卡。
⑦成本：较低。
⑧安装：全部采用夹具，不需划线。
⑨生产周期：长时期连续生产。

§2.2 零件的工艺分析

一、了解零件的用途和工作条件

1.花键轴的功用是支承传动零件，承受载荷传递转矩，并保证一定的回转精度和平稳性，将柴油机的

运动输出，并具有较高的导向性，定心精度高。

2.工作条件：

60匹马力以下的农用拖拉机动力输出轴在以下条件下工作：
①速度：发动机额定功率工作时，每分钟转数为540±10r／mm。
②载荷：有一定的冲击载荷。
③温度：t≤250℃。

二、 分析零件的技术要求

分析零件的结构特点：
主要部分：①两段花键 ②两段轴颈
还有作轴承轴向定位的螺纹段。
1.Φ30的轴颈
其圆柱度公差为0.004mm，径向跳动为0.010mm，表面粗糙度Ra0.8，轴颈按IT6级精度制造。
2.Φ40的轴颈
其圆柱度误差为0.004mm，径向跳动为0.012mm，表面粗糙度Ra0.8，支承轴颈按IT6级制造.
动力输出轴的圆柱度将会影响到输出轴载荷的性质，而径向跳动会产生轴的同轴度误差，输出轴由于承受不必要的载荷而降低寿命。
3.花键的技术要求
花键的8个均布键提出了位置度为0.015mm，对花键表面提出淬硬层深度不小于1.2，硬度不低于HRC50的要求，外圆表面Ra6.3，IT8级精度.
花键的键齿主要起传递扭矩的作用，而花键传递的扭矩较大，为使8齿均匀承载，避免某个齿承载较大而损坏，从而降低其寿命，对8齿的位置提出较高要求.
花键的大径是内外花键配合的主要基准面，因此对它的表面粗糙度和尺寸精度有较高的要求，以保证配合良好.