传动箱体工艺规程及装备设计[毕业论文+CAD图纸]

机械工艺夹具设计课题:传动箱体工艺规程及装备设计含毕业论文、任务书、开题报告、英文文献翻译、CAD图纸

传动箱体工艺规程及装备设计[毕业论文+CAD图纸]

摘 要

本设计要求在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对传动箱箱体零件图的分析及结构形式的了解，进而对传动箱进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再传动箱箱体的侧面轴承孔的加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。

关键词：传动箱 加工工艺 夹具设计 定位

Abstract

This Paper requires under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the configuration of the casing part drawing for WH212 gear reducer, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of gear reducer. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of bearing hole and the base hole of the casing of gear reducer, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement.

Key words: gear reducer , processing technology , Fixed position ，Tongs design

目 录

摘 要 ………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract……………………………………………………………………………Ⅱ
1 绪论…………………………………………………………………………………2
2 工艺规程的设计……………………………………………………………………3
2.1 箱体工艺性分析………………………………………………………………3
2.1.1 箱体的结构、功用、工作条件……………………………………3
2.1.2 箱体材料的热处理要求……………………………………………3
2.1.3 箱体主要加工表面及技术要求……………………………………4
2.2 生产纲领和生产节拍的确定 ………………………………………………4
2.2.1 生产纲领的计算……………………………………………………4
2.2.2 生产节拍的确定……………………………………………………5
2.3 箱体毛坯的制造方法 ………………………………………………………5
2.3.1 毛坯的类型…………………………………………………………5
2.3.2 箱体毛坯制造方法的选择 …………………………………………5
2.3.3 箱体毛坯加工余量的确定 …………………………………………5
2.4 拟定箱体加工工艺路线 ……………………………………………………8
2.4.1定位基准的选择 ……………………………………………………8
2.4.2初拟工艺过程 ………………………………………………………8
2.4.3加工设备和工艺设备的选择 ………………………………………11
2.5 确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差…………………………………12
2.5.1确定箱体轮廓加工余量 ………………………………………………12
2.5.2确定主要工序尺寸及其公差 …………………………………………13
2.6 切削用量和时间定额的计算…………………………………………………14
2.6.1计算各工序的切削用量和基本工时 …………………………………14
2.6.2时间定额的确定 ………………………………………………………28
2.7 本章小结…………………………………………………………………………29
3 专用夹具的设计………………………………………………………………………30

3.1 专用夹具简介…………………………………………………………………30
3.2 镗床夹具设计…………………………………………………………………30
3.2.1夹具结构分析 …………………………………………………………31
3.2.2夹具结构类型 …………………………………………………………31
3.2.3夹紧里的确定原则 ……………………………………………………32
3.3 定位销尺寸的确定 ……………………………………………………………34
3.4 本章小结 ………………………………………………………………………36
结论………………………………………………………………………………………36
参考文献…………………………………………………………………………………37

1 绪论

传动箱是许多工程机械的主要功能部件之一，其往往位于动力原件与执行部件之间。因此传动箱是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换，将动力元件的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。同时可以实现对力和转矩方向的改变。

当前传动箱普遍存在着体积大、重量大，或者传动比大而机械效率过低的问题。国外的传动箱，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占据优势，传动箱工作可靠性好，使用寿命长。但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和重量问题，也未得到良好解决。
国内的传动箱多以齿轮传动、蜗杆传动为主，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。另外，材料品质和工艺水平上还有许多弱点，特别是大型的传动箱问题更突出，使用寿命不长。

对于将来的发展趋势，在产品轻量化方面的趋势比较明显，如箱体用45钢模锻，箱体产品简单化，使得箱体加工更加容易。工艺上不断优化，箱体的涨断的工艺应用的企业越来越多，而且越来越成熟。
毕业设计是对大学期间所学基础课、专业课以及各课程设计进行的一次深入的理解性复习与探讨。本次设计的主要内容是传动箱箱体机械加工工艺规程的制订和专用夹具的设计。

通过这次毕业设计，我对所学课程有了更深入的理解， 更加熟练地掌握了CAD制图软件，已经基本具备了制订中等以上复杂零件加工工艺规程以及设计专用夹具的能力。

同时，我还认识到了作为工程技术人员在实际生产中应具备的时间观念、经济观念和实事求是的技术工作态度。 此次设计尤其锻炼了我独立思考和查阅技术文献的能力，为将来工作打下了良好的基础。更让我们认识到了机械专业中注重细节的的重要性，往往都是细节决定成败。

2工艺规程的设计

2.1 箱体工艺性分析

2.1.1箱体的结构、功用、工作条件

箱体是机器和部件的基础零件,由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动.常见的箱体零件有:各种形式的机床主轴箱.减速箱和变速箱等.
各种箱体类零件由于功用不同,形状结构差别较大,但结构上也存在着相同的特点 :

1.尺寸较大

箱体通常是机器中最大的零件之一,它是其他零件的母体,如大型减速箱体长达5~6m,宽3~4m,重50~60吨,正因为它是一个母体,所以它是机器整体的最大零件.

2.形状复杂

其复杂程度取决于安装在箱体上的零件的数量及在空间的相互位置,为确保零件的载荷与作用力,尽量缩小体积.有时为了减少机械加工量或减轻零件的重量,而又要保证足够的刚度,常在铸造时减小壁的厚度,再在必要的地方加筋板.凸台.凸边等结构来满足工艺与力的要求.

3.精度要求

有若干个尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔，这些平面和孔的加工质量将直接影响机器的装配精度，使用性能和使用寿命。

4．有许多紧固螺钉定位箱孔。

这些孔虽然没有什么特殊要求。但由于分分布在大型零件上，有时给加工带来很大的困难。由于箱体有以上共特点，故机械加工劳动量相当大，困难也相当大，例如减速箱体在镗孔时，要如何保证位置度问题，都是加工过程较困难的问题。