机床刀架座加工工艺工装设计[毕业论文+CAD图纸]

夹具设计毕业论文:机床刀架座加工工艺工装设计含毕业论文、CAD图纸、任务书、开题报告、英文文献翻译、工艺卡片

机床刀架座加工工艺工装设计[毕业论文+CAD图纸]

摘要

在机械产品制造中，机械加工工艺规程和机床夹具起着十分重要的作用，零件的加工质量与零件的加工工艺、正确的定位及机床夹具有着直接的关系。合理的工艺规程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本，及减轻加工工人的劳动强度和降低对工人的技术要求有着十分重要的意义。

本文主要讲述了加工变速箱箱体工艺过程的设计及铣、镗两道工序机床专用夹具的设计.首先对该零件的作用及结构工艺进行了全面的分析,在此基础上制定加工工艺路线,确定最佳设计方案.其次对加工过程中的切削用量及基本工时做了详尽的计算.最后对机床专用夹具进行设计,并校核,确保夹紧可靠,可安全工作.

[关键词]： 加工工艺、机床夹具、设计

Abstract

In machinery production , the machinery manufacturing instruction and the fixture of machine tools have got the prominent action in machinery production. The reasonable and reliable of its design can prone to achieve the accuracy of parts processes, shorten lend support time, increase the labor rate of production, diminish the production cost; and also can alleviate the worker’s operating strength, lower the request of the worker’s technique.

The text primarily tells the manufacturing processes of the gearbox, and the two special fixtures design of milling、boring processes. First make completely analysis to the part’s function and construction. On the basis of this, make the process route, and use the optimum arrangement. Next make calculation in details of cutting engagement and basis man-hours in the process. Finally, do the fixtures design, combining proofread, and make sure the chuck dependable, the work safety.

[Keywords]: nontraditional manufacturing processes、the fixture of machine tools、design

目录

第一部分 零件的分析 5
技术要求: 5
一. 零件的分析 5
二. 零件的工艺分析 5
第二部分 工艺规程设计 6
一. 确定毛坯的制造形式 6
二. 定位基准的选择 6
三. 制定工艺路线 6
四. 选择加工设备及工艺装备 9
五. 确定加工余量、工艺尺寸及基本工时 10
工序20：铣上平面。 10
工序25：粗铣底平面 10
工序30：精铣底平面。 11
工序35：粗铣左平面 12
工序40：精铣左平面 12
工序45：粗铣右平面 13
工序50：精铣右平面 13
工序55：粗铣前平面 13
工序60：精铣前平面 14
工序65：粗铣后平面 14
工序70：精铣后平面 15
工序75：铰孔﹑锪沉孔并钻孔 15
工序80：粗半精镗111mm、195mm及235mm三同轴孔 16
工序85: 粗半精镗62mm、2-88mm和106mm四同轴孔 17
工序90：钻36mm粗半精镗52mm孔 17
工序95：粗半精镗34mm观油孔 18
工序100：钻孔并攻丝顶面的孔 18
工序105：钻孔并攻丝后面的孔 19
工序110：钻孔并攻丝前面的孔 20
工序115：钻孔并攻丝左面的孔 20
工序120：钻孔并攻丝右面的孔和锪沉孔并钻孔 21
工序125：钻深孔并攻丝 21
第三部分 夹具设计 22

一. 镗床的夹具设计 22

第一部分 零件的分析

技术要求:
(1)铸件应消除内应力。
(2)未注圆角为R3～R5。
(3)铸件表面不得有粘砂,裂纹等缺陷。
(4)未注明倒角为0.5X45°。
(5)去毛刺,锐边倒钝。
(6)涂漆按NJ226-31执行。
(7)材料HT300。

一. 零件的分析

箱体类零件是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使他们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系传递运动或动力。因此，箱体的加工质量加工直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。孔的加工精度直接影响刀具的安装精度，所以一定要加工好孔。

二. 零件的工艺分析

有零件图可知,其材料为HT300。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性,实用于承受较大应力、要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为上下平面、前后平面、四个定位平面(四个定位平面主要用于其它工序的定位及装配时的定位)和下平面、前后平面上的7-ø16、一锥销孔和ø25及前平面上的三个同轴孔ø111、、，和四个ø62、2-ø88、ø106同轴孔。其中加工四个定位平面是以前后平面两孔ø111mm和ø62mm为中心。加工前后平面、上平面是以四个定位平面来实现定位的 。镗前后平面的孔及钻六个平面上的孔均以四个定位平面和前后两平面来实现完全定位。

各加工表面及孔之间有一定的位置要求,主要是:

1. 后平面对于孔mm、mm的垂直度公差为0.01mm;

2. Ø111孔轴心线对于ø62、ø88和ø106公共轴心线、ø52的平行度公差为0.01mm;

3.孔ø111mm、mm、mm同轴度都为0.01;

4.后平面与孔的垂直公差为0.01;

5. 前后两平面的平行度为0.05；

6. 螺纹孔M33轴向与后平面的垂直度为0.03。

第二部分 工艺规程设计

一. 确定毛坯的制造形式

根据零件材料HT300确定毛坯为铸件,根据生产要求其生产类型为成大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于箱体零件的前后面上的三个大径孔需铸出，故还应安放型芯。此外,为消除余应力,铸造后应安排人工时效。

二. 定位基准的选择

定位基准的选择是工艺规程设计中的、重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得一提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

1.粗基准的选择

对于本刀架座零件而言,考虑到以下几点，选择箱体零件的重要孔(ø195mm和ø88mm)的毛坯孔与箱体外壁作粗基准。

(1) 保证个加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；

(2) 装入箱内的旋转零件(如齿轮、轴套等)与箱体内壁有足够的间隙；

(3) 能够保证定位准确夹紧可靠。

最先加工的是用作精基准的四个小平面。用两浮动圆锥销插入ø111和ø62毛坯孔中限制自由度，用一个支承钉支承在箱体的一个侧面上以实现完全定位。

2.精基准的选择

精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。对于刀架座,四个定位平面和、Ø88是装配基准，有是设计基准，用它作精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则。其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。