铰链卷圆冲压模具设计[毕业论文+CAD图纸]

冲压模具类毕业论文：铰链卷圆模具设计含论文，CAD图纸

铰链卷圆冲压模具设计[毕业论文+CAD图纸]

摘 要

时光飞逝，转眼间已临近毕业,我们积累五年所学的知识,进行了一次毕业设计。

这次设计是由老师亲自指导,在设计过程中我们根据有关模具设计手册与冷冲模设计的资料完成了详细的说明书并绘制出了模具总装图及各种非标准零件图。

此零件的加工分为多道工序，所以每道工序都有相应的模具，所以各工序模具为多人分做,我主要负责卷圆工序的模具设计

本设计说明书旨在详细介绍铰链冷冲模设计过程中,对各个工序的设计构想及具体方案,主要内容有:摘要,设计说明书,说明书讲述模具设计工艺方案及工艺过程,设计结论,谢辞,参考文献等。

设计的要求是首先在保证产品质量的前提下节约原材料,降低劳动强度,降低成本,提高劳动生产率原则,制图需符合国家标准,标注尺寸合理，图面整洁，布局合理说明书力求系统性强,说明力强易懂,便于查看。

冷冲模是建立在金属塑性变形的基础上,在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。

这次毕业设计是对我五年所学知识的一次系统性的复习，相信对以后的工作会有很大帮助。

目录

第一章 冲压工艺设计
1.1 冲压工艺分析 …………………………………………………………………………… 1
1.2 确定工艺方案 …………………………………………………………………………… 3
1.2.1 冲压工序类型和工序数量的确定 ………………………………………………… 3
1.2.2工序组合及其方案比较 ……………………………………………………………… 3
1.2.3 确定各工序件形状和尺寸 ……………………………………………………………… 3
1.2.4 初选压力机 ……………………………………………………………………………… 7
1.2.5编制冲压工艺过程卡 …………………………………………………………………… 8
第二章 计冲压模具设计 …………………………………………………………………… 12
2.1 模具结构形式的确定 ……………………………………………………………………… 12
2.2 模具设计计算………………………………………………………………………………… 12
2.2.1 计算模具压力中心，确定压力中心的位置 ………………………………………… 12
2.2.2 计算或估算模具各主要零件（凹模、凸模固定板、垫板、凸模）…………… 12
2.2.3 计算模具闭合高度 ……………………………………………………………………… 12
2.2.4 校核压力机 ……………………………………………………………………………… 13
结论……………………………………………………………………………………………………… 14
谢辞……………………………………………………………………………………………………… 15
参考文献…………………………………………………………………………………………………16

第一章 冲压工艺设计

1.1 冲压工艺分析

1.1.1零件分析

该零件用于电信设备的固定或连接，零件材料为SS400,属于软刚，冲压性能较好，适合冲裁、拉伸、弯曲等，工件结构较简单，普通的冲裁.弯曲.拉伸完全能够满足要求。该零件一般为中批量生产，故生产时需考虑其经济性。

1.1.2根据零件形状、尺寸、精度和材料进行工艺分析

1.冲裁工艺分析

（1）该零件形状简单，没有悬臂及狭槽，外型转角为R5圆角，根据《冲压工艺与模具设计》表2.6.1，最小圆角半径R应≥0.25t=0.625，零件圆角完全满足要求；

（2）根据《冲压工艺与模具设计》表2.6.2凸模冲孔的最小尺寸为d≥2.5mm，该零件最小冲孔尺寸dmin=4.2mm,故符合冲裁要求；

（3）查《冲压工艺与模具设计》2.6.4，最小孔间距Lmin=2t=5mm,该零件中最小孔间距为70mm，L≥Lmin，故该零件孔间距满足要求；

（4）该零件的最小壁厚C=3.8mm，t=2.5mm，满足C>t,因此模具强度和零件质量符合要求。根据《冲压工艺与模具设计》图2.6.3中公式C≥R+0.5t,则R+0.5t=5+0.5×2.5=6.25mm, 该零件中

lmin=2.73mm，6.25mm>2.73mm，则不满足l>R+0.5t,不满足最小孔壁要求，因此工件需先冲孔后弯曲，或在先弯曲再冲孔时考虑冲孔方向应在凸缘底部。

（5）查《冲压工艺与模具设计》表2.6.5得：当材料厚度t=2.5mm时，冲裁件的外形与内孔尺寸公差为 mm，查表2.6.6得：冲裁件孔中心距的公差为 0.25mm，零件上冲裁件孔中心距为70mm，是自由公差，精度一般为IT14级，则该工件的冲裁精度完全满足要求；

2.弯曲工艺性分析

（1）弯曲件的最大弯曲圆角半径可以不加限制，只要措施适当控制其回弹量即可，根据《冲压工艺与模具设计》表3.3.1 当弯曲线与板料轧纹方向垂直时Rmin=0.6×2.5=1.5mm；当弯曲线与板料