某锥口罩冲压工艺及其模具设计[毕业论文+CAD图纸]

模具毕业论文：某锥口罩冲压工艺及其模具设计含论文，CAD图纸，任务书

某锥口罩冲压工艺及其模具设计[毕业论文+CAD图纸]

前 言

模具是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。模具已广泛应用于电机电器产品、电子和计算机产品、仪表、家用电器、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

在近几个月的冲压工艺模具毕业设计中，我完成了以下任务:1.分析“追口罩”的冲压工艺性，提出了几种可供选择的工艺方案并进行比较；2.在方案比较的基础上，确定选出了最优的工艺方案，并制定了详细的工艺路线3.按选择的工艺路线计算参数，确定毛坯尺寸、各工序的制件尺寸及总工序图；4.绘制落料和冲孔的总装模具结构设计图及其中主要的零件图。5.撰写毕业设计说明书

通过此次毕业设计，让我懂得如何去提出问题、分析问题以及解决问题，让我对模具的结构和原理有了更深层次的认识。

关键词：落料、拉深、冲孔、切边、整形、模具设计、冲裁要特别注意各工序间的定位。

1.2 确定工艺方案

由于“锥口罩”零件冲压成形需多道次完成，因此制定合理的成形工艺方案十分重要。考虑到生产批量大，应在生产合格零件的基础上尽量提高生产率效率，降低生产成本。要提高生产效率，应该尽量复合能复合的工序。但复合程度太高，模具结构复杂，安装、调试困难，模具成本提高，同时可能降低模具强度，缩短模具寿命。根据叶轮零件实际情况，可能复合的工序有：落料与第一次拉深；最后一次拉深和整形；冲孔。

根据“锥口罩”零件形状，可以确定成形顺序是先拉深中间的锥形圆筒，然后成形外圈圆筒。这样能保持已成形部位尺寸的稳定，同时模具结构也相对简单。

冲孔在最后成形外圈圆筒进行。为保证3个 mm的圆孔均匀，冲孔不要逐冲裁。

因此“锥口罩”零件的冲压成形主要有以下几种工艺方案：

方案一：

1) 落料；

2) 第一次拉深；

3) 整形；

4) 后续拉深;

5) 切边；

6) 冲孔。

方案二：

1) 落料与第一次拉深复合；

2) 整形；

3) 后续拉深；

4) 切边；

5) 冲孔。

方案三：

1) 落料与第一次拉深复合；

2) 冲孔；

3) 整形；

4) 后续拉深；

5) 切边。

方案四：

1) 落料与第一次拉深复合；

2) 后续拉深；

3) 冲孔；

4) 整形；

5) 切边。