S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计[毕业论文+CAD图纸]

夹具设计毕业论文:S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计含论文图纸,任务书

S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计[毕业论文+CAD图纸]

摘 要

夹具设计是机械制造厂里的一种工艺装备，有机床夹具，焊接夹具，装配夹具，检验夹具等，一般的机床夹具是作为机床的辅助机构设计的，而组合机床夹具是作为机床的主要组成部分，其设计工作是整个组合机床设计的重要部分之一。组合机床夹具应便于实现定位和夹压的自动化，并有动作完成的检查信号。夹具体在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具体在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，重心越高则支承面应力越大，夹具底面四边应凸出，使其接触良好，或底部设置四个支脚。当夹具体在机床主轴上安装时，夹具安装基面与主轴相应表面应有足够的配合精度，并保证安装稳定可靠。

关键词: 夹具设计 组合机床 总体设计

Abstract

Tongs design is a kind of craft that machine manufactory in equip, organism bed tongs, welding tongs, assemble tongs, examination tongs etc., the general machine bed tongs is an assistance to be used as the machine bed organization design of, but the combination machine bed tongs is an importance to be used as the machine bed to constitute the part primarily, its design work is whole combination machine bed design part of a. Combination the machine bed tongs shoulds be easy to realize fixed position with clip the automation that press, also the check signal that action complete. The tongs all passes in the machine the gearing on the bed what tongs the gearing on realizes with superficial contact in the cowgirl on the bed in machine or matches.When the tongs installs in the machine bed work on the stage, the center of gravity of the tongs should be as far as possible low, center of gravity the more high an accepts should the dint is more big, the tongs bottom four directions should bulge, make its contact good, or the bottom establishes four a feets.When the tongs installs on the machine bed principal axis, the tongs install the to should have the enough match accuracy with principal axis cowgirl surface, and guarantee the gearing the stability dependable.

Keywords: tongs combination the machine bed clip the automation

目 录

引言……………………………………………………………………………………1

1 工艺方案的拟定……………………………………………………………………3
2 定位基准及夹位点选择……………………………………………………………3
3 组合机床总体设计——三图一卡…………………………………………………6
3.1被加工零件工序图…………………………………………………………………6
3.2加工示意图…………………………………………………………………………6
3.3动力部件的选择……………………………………………………………………9
3.4组合机床生产率的计算……………………………………………………………11
3.5机床联系尺寸图……………………………………………………………………14
4 夹具设计……………………………………………………………………………17
4.1设计步骤……………………………………………………………………………17
4.2 定位支承系统……………………………………………………………………17
4.3 定位误差的分析计算……………………………………………………………17
5 导向装置………………………………………………………………………………21
6 夹紧力的计算……………………………………………………………………22
7 夹紧机构……………………………………………………………………………24
7.1设计夹紧机构应满足的要求………………………………………………………24
7.2夹紧气缸………………………………………………………………………………25
7.3活塞杆的计算………………………………………………………………………25
8.夹具体设计…………………………………………………………………………27
8.1对夹具体的要求…………………………………………………………………27
8.2夹具体的技术要求…………………………………………………………………28
结 束 语……………………………………………………………………………28
致 谢………………………………………………………………………………29
参考文献………………………………………………………………………………30
附件清单………………………………………………………………………………31

0引言

四年的大学生活即将结束，在毕业前，我们在校领导、教师的指导下，在教师的精心指导下，基本学完了机械制造及设计专业的课程，现进入毕业设计阶段。

这次毕业设计是在实习的基础上进行的，我们在盐城江淮动力机厂工程技术人员的带领下，深入车间，理论联系实际，熟悉了S195柴油机机体的加工工艺，了解了每道工序的加工过程，仔细分析、研究了机体精镗的结构特性，根据指导教师王正刚分配给我的任务书，并收集有关资料，为毕业设计作好准备。
Ｓ195柴油机以其设计紧凑,启动轻便,维修简便,技术经济指标先进,能为手扶拖拉机、水泵、电站、运输及多种农副业加工机械和设备作配套动力,在工农业生产中得到广泛的应用。机体是柴油机的一个重要零件,精镗孔又是机体加工中最关键的工序,机体70%以上的主要技术要求均在此工序得到保证。加工精度要求高,特别是机体气缸套孔止口深度公差,大跨度等直径同轴孔、平衡轴孔孔径公差,大悬臂气缸孔孔径公差,曲轴孔与气缸孔垂直度,曲轴孔与平衡轴孔、曲轴孔与凸轮轴孔轴心线平行度,气缸套孔止口面与气缸孔轴心线垂直度等的精度要求较高。夹具设计是机械制造厂里的一种工艺装备，有机床夹具，焊接夹具，装配夹具，检验夹具等，一般的机床夹具是作为机床的辅助机构设计的，而组合机床夹具是作为机床的主要组成部分，其设计工作是整个组合机床设计的重要部分之一。组合机床夹具应便于实现定位和夹压的自动化，并有动作完成的检查信号。

随着现代工业生产水平的飞速提高，设计新产品、新机床，实现现代化，提高生产率，是当前生产中的迫在眉捷的任务。我们四人一组设计专用组合机床（精镗床）即为一台高效能，高精度，具有工艺互换性的组合机床。

在设计工作开始之前，王正刚老师带领我们参观了盐城机床厂生产流水线，让我首先对机床溜板箱有了感性认识。在参观的过程中，王老师认真地给我讲解了其加工过程和生产方式，分析了各部件的功能特性，避免了我在以后的毕业设计过程中的盲目性。

在设计过程中，王老师及时的了解我设计中遇到的难题，帮助我解决了不少问题。由于本人对组合机床了解不多，实践知识更是不足，王老师耐心地给我们讲解有关方面的知识，使我得以在短时间内完成设计工作。同时，教导我们不管是在以后的工作还是学习中，都要保持治学严谨的态度。在本次毕业设计中，王老师及其他指导老师付出了辛勤的劳动，我向他们表示衷心的感谢。

在设计过程中，由于组合机床大部分是由标准零件构成，另外一些非标准件尽量适应工厂的生产条件，使加工和维修方便，大大减少了设计工作量。

通过毕业设计，我们经受了锻炼对所学的理论知识进行综合运用，这对今后的工作打下了基础，这与市校、学校领导和江淮动力机厂的工程技术人员的精心指导是分不开的。谨此表示衷心的感谢！

限于本人知识水平有限，又没有工作的实践经验，本设计中定存在不到之处，敬请老师同学批评指正，提出宝贵意见，以便及时纠正。

1 工艺方案的拟定

1.1被加加工工序工零件的加工精度和

由于机体孔的表面粗糙度在6.3~1.6微米间，且孔与孔之间有较高的位置精度要求，安排工艺应在一个安装工位上对所有孔同时进行最终精加工。因机体孔间距较小立式加工时，有利于切屑落入下导向，造成导向精度早期走失，不利于