帆布气眼的冲压模具设计[毕业论文+CAD图纸]

冲压模具设计毕业论文：帆布气眼的冲压模具设计含论文，CAD图纸

帆布气眼的冲压模具设计[毕业论文+CAD图纸]

摘 要

工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率和质量，使操作技术简化，还能省料、节能，获得显著的经济效益。

由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。

据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等产品的零件，有60%左右是用模具加工完成的；自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工业产品，有80%的零件需由模具来制造。至于标准件中的紧固件、轴承、日用五金、餐具、塑料制品、玻璃制品、玻璃器皿、皮胶鞋等的大批量生产，完全靠模具来保证。例如生产海鸥牌照相机，其占总数的92%的零件就需500套模具，又如解放牌汽车改型后约需400套模具，其总重量达2500t。即使一个自动玩具的生产也需要近90套模具。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位越来越被人们所共认。

实践证明，只有依靠先进的科学技术，广泛地采用新技术、新工艺、新材料和新设备，加强科学管理，才能促进生产的持续发展。而要完成上述新课题和新项目就离不开精密、复杂、大型、长寿命模具的及时工艺。

我设计的弯管垫片模具，材料为黄铜H68，厚度t=1.5mm。传统的加工方法为落料、冲孔、翻边、修整。我的加工方法比较特别：由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：落料、（省去预制孔）直接穿孔、翻孔、再利用翻边凸模与翻边凹模的间隙进行挤切修边。从而完成工件的加工。

关键词：落料、穿孔、翻孔、挤切修边

目 录

摘 要 3
前 言 4
1 冲压件的工艺分析 5
1.1 工件的工艺分析 5
1.2 工件的加工可能性验证 5
2 模具的基本类型与结构分析 6
2.1 模具基本类型的确定 6
2.2 排样方式的确定 7
2.3 材料利用率的计算 7
2.4 模具结构形式的确定 8
3 模具各工艺力计算及冲裁设备的确定 10
3.1 落料力的计算 10
3.2 卸料力的计算 10
3.3 翻边力的计算 10
3.4 切边力的计算 11
3.5 推件力的计算 11
3.6 总冲裁力的计算 11
3.7 闭模高度的计算 12
3.8 冲裁设备的选择 12
3.9 冲裁功的验算 13
3.10 压力中心的计算 14
4 模具主要工作部分尺寸的计算 15
4.1 落料刃口尺寸计算 15
4.2 切边刃口尺寸计算 16
4.3 翻边的工作部分尺寸计算 17
5 模具零件结构的设计 18
5.1 成形零件 18
5.2 支撑固定零件 23
5.5 卸料及压料零件 25
5.4 紧固件及其他零件 27
5.5 定位零件 28
5.6 模架选择及模具的动作过程 29
5.7 模具总图及明细表 29
结 束 语 30
致 谢 31
参考文献 32

前 言

冲压技术在机械、航空、汽车、电子、轻工、仪表和家电等工业部门生产中应用十分广泛。冲压工艺有生产率高、产品一致性好、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在当今的制造业中，模具设计制造业已经成为一个新兴的朝阳产业。在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。冷冲模设计制造在整个模具设计制造中占有半数以上的产值。因此，冲压技术对发展生产、增强效益、更新产品等方面具有重要作用。

但是，与其他制造方法相比，冷冲压工艺和冷冲模制造有它自己的特点和难点。冷冲模具设计对与初学者来说往往显得难度较大，难以掌握其规律。因此通过学习模具设计与制造课程、自己亲手设计一套模具，来更直接的了解并掌握一套模具的设计制造过程显得格外重要。

本次毕业设计的目的是使我能够亲手设计一套模具，来掌握一套模具的设计制造过程，掌握冲压基本成型原理；我按要求确定冲压工艺方案，编制冲压工艺规程，设计合理的模具结构，合理选择压力机，具有初步分析解决冲压工艺中质量问题的能力。

本模具设计共分5章。第1章介绍冲压件的工艺分析及工件加工的可能性验证。第2章介绍工艺加工工艺方案的比较、确定；以及毛坯尺寸、排样；冲模基本结构形式的确定。第3章介绍各部分工艺力的计算。第4章介绍模具主要工作部分尺寸的计算。第5章介绍模具结构的设计，其中包括5.1成型零件的设计；5.2支撑固定零件的设计；5.3卸料及压料零件的设计；5.4紧固及其他零件的设计等。

限于水平和经验有限，书中难免会存在错误及不当之处，望广大老师给予谅解和指正。

1 冲压件的工艺分析

零件简图 ：如图1所示

工件名称 ：帆布气眼

生产批量 ：大批量

材 料 ：黄铜H68

厚 度 ：1.5mm

1.1 工件的工艺分析

该零件形状简单、对称，是圆形的轴对称工件，主要尺寸是内径 ，外径 ，精度要求一般，无特别的尺寸要求，查表：冲裁件内外形所能达到的经济精度可取T11级。由于材料为黄铜，厚度 ，翻边的高度为4mm，所以其工件的加工工艺性较好，即冲裁性较好。经过比较，可认为该工件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用一次冲压成型的方法加工。

1.2 工件的加工可能性验证

文献[4]式（5.2） 式(1.1）

式中 ——最大翻边高度；

D——翻边直径；

R——圆角半径；

——翻边系数；

t——板材厚度。

经验算得：最大翻边高度大于实际翻边高度。所以，可以按预定方案进行。