固定架注射模设计[毕业论文+CAD图纸]

模具设计毕业论文：固定架注射模设计含论文，CAD图纸，翻译

固定架注射模设计[毕业论文+CAD图纸]

摘 要

注射成型已成为聚合物加工技术中最常用的方法之一，并在大规模生产塑料产品中占据了主导地位。本次设计的塑料固定架注射模具，该塑件使用量很大，为大批量生产，因此为了节约材料，采用热流道技术，通过Moldflow软件进行最佳浇口分析所选浇口位置最为依据，而采用热流道转冷流道的形式，节约了主流道部分的塑料，降低了成本。采用侧抽芯，尽管结构稍微复杂，但能够减少后续加工，降低了生产周期。该模具采用一模一腔，侧抽芯机构和冷却水道布置对称，易于安装，整体受力均匀。

关键词：注射模具；热流道；塑料固定架；注射成型；模具设计

Abstract

Injection molding of polymer processing technology has become the most commonly used methods and mass production of plastic products occupy a dominant position. The design of plastic injection molds fixation, the use of large plastic parts for mass production, so in order to save materials, hot runner technology, the best gate by Moldflow software analysis based on the selected best gate location, The use of hot runners turn in the form of cold runner, saving the mainstream Road, part of the plastic, reducing the cost. With side core pulling, though slightly more complicated structure, but can reduce the subsequent processing, reducing the production cycle. The use of a mold of a mold cavity, core mechanism and the cooling water arrangement symmetrical, easy to install.

Key words: injection molding; runner; plastic bracket; injection molding; mold design

目 录

前言 1
1 制品工艺分析 3
2 工艺方案分析及成型工艺参数的确 4
2.1 工艺方案分析选择 4
2.2 成型工艺参数的确定 4
3 选择设备 6
4 模具结构设计 7
4.1 分型面、排气方式及型腔数目的确定 7
4.1.1分型面的选择 7
4.1.2 排气方式的确定 7
4.1.3 型腔数目的确定 7
4.2 浇注系统设计 8
4.3 成形零件结构设计 9
4.4导向和定位机构设计 9
4.5脱模机构设计 9
4.6 侧抽芯机构设计 11
4.6.1斜销设计 12
4.6.2 滑块设计 13
4.6.3 导滑槽设计 13
4.6.4 楔紧块设计 13
4.6.5 滑块定位装置 13
4.7 温度调节系统设计 13
4.8 绘制模具装配草图 14
5 成型零件的尺寸计算和强度、刚度校核 15
5.1 成形零件的工作尺寸计算 15
5.1.1 直径为 9mm的侧型芯的工作尺寸计算 15
5.1.2 主型芯工作尺寸计算 16
5.1.3 凹模工作尺寸计算 16
5.2 刚度和强度的校核 16
5.2.1 整体式矩形凹模侧壁厚度 16
5.2.2 整体式矩形凹模底板厚度 16
5.2.3 整体式矩形凹模底板厚度 16
6 注塑机有关参数的校核 18
6.4.1定位圈尺寸 19
6.4.2最大与最小模厚 19
6.4.3喷嘴尺寸 19
主要参考文献 21
致 谢 22

前言

一、注塑机的发展简史及国内外现状

注射成型是加工热塑性高分子材料的主要方法之一。这种方法能制得外形复杂、尺寸精确和带有金属嵌件的制品，对各种聚合物加工的适应性强，易于实现全自动化生产。目前世界上80%的工程塑料制品采用注射成型加工。

注射成型加工的主要设备是注塑机。八十年代以后，随着工程塑料的迅速发展和其应用领域的不断开拓，注塑机正朝着高速、高效、低能耗和高自动化的方向发展。

注塑机的发展水平及趋势：随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多。随着世界各国在环保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求，节能已完成为注塑机电液系统的研究重点，针对阀控电液系统有较大能量损失的不足，德、日等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗，减少噪音，最新一代的注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源，在保压、冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能、降噪的目的，其工作原理简述如下：

利用注塑机同步信号及电气控制系统，根据注塑成型的工艺要求，将电液比例控制系统，模拟成负载跟踪控制系统，使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比，将传统的定量泵改造成变频变量泵，从而使溢流阀的回油流量降到最小，无高压节流能量损