环形罩壳件复合模设计[毕业论文+CAD图纸]

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环形罩壳件复合模设计[毕业论文+CAD图纸]

摘 要

我的设计课题是环形罩壳件落料、拉深、成形、修边复合模设计

此次设计包括压床型号选择，冲压工艺的选择，和模具形式的设计。其中包括对凸凹模的强度计算校核，根据零件的实际尺寸要求，合理选择搭边值，尽量采用标准件和工艺简单合理的原则，在选择卸料弹簧部分是整个设计过程的重要部分，满足卸料力同时要考虑到卸料板的尺寸和落料凹模和导柱之间不发生干涉。压力机采用160型号的开式压力机。

关键词 落料；拉深；成形；修边

Abstract

My design issue is the circular casing pieces of blanking, drawing, forming, trimming Compound Die。

The design includes press model choice, the choice of stamping process, and mold in the form of design. Including the calculation of the strength of punch check, according to the actual size of spare parts requirements, a reasonable choice take the boundary value, maximize the use of standard parts and the process is simple and reasonable, the spring part in the choice of discharging an important part of the design process to meet discharge power, taking into account the size and the stripper plate blanking die and no interference between the guide columns. Presses with 160 models of open press.

Keywords blanking; drawing; forming; trimming

目 录

1 分析零件工艺性 ………………………………………………………………1
2 确定工艺方案和模具形式 ……………………………………………………1
2.1 计算毛坯尺寸 …………………………………………………………2
2.2 计算拉深次数 …………………………………………………………3
2.3 确定工艺方案 …………………………………………………………3
3 主要工艺参数计算 ……………………………………………………………4
3.1 确定排样，裁板方案 …………………………………………………4
3.2 确定各中间工序尺寸 …………………………………………………5
3.3 计算工艺力，初选设备 ………………………………………………6
4 模具的结构设计………………………………………………………………10
4.1 模具结构形式的选择 …………………………………………………10
4.2 模具工作部分尺寸计算 ………………………………………………10
5 选用模架，确定闭合高度……………………………………………………14
5.1 模架选用 ………………………………………………………………15
5.2 模具的闭合高度 ………………………………………………………15
6 模具主要零部件的结构设计…………………………………………………16
6.1 工作部分零件 …………………………………………………………16
7 模具的整体安装 ……………………………………………………………27
7.1 模具的总装配图………………………………………………………28
7.2 模具零件………………………………………………………………28
8 选定冲压设备 ………………………………………………………………29
8.1 压力机的规格…………………………………………………………29
8.2 电动机功率的校核……………………………………………………30
9 附加工序 ……………………………………………………………………30
参考文献…………………………………………………………………………
致谢………………………………………………………………………………
附录………………………………………………………………………………

1分析零件的工艺性

该零件是环形罩壳件，从图1.1中我们可以看出该零件的精度要求不是很高，但要求有较高的钢度和强度。在零件图中，尺寸未标注公差，可以按自由公差计算和处理。零件的外形尺寸为 ，属于中小型零件，料厚为2.0mm。

(1)拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角应合理，根据工件的尺寸来看，其圆角合乎工艺要求。

(2)除非在结构上有特殊需要，必须尽量避免异常复杂及非对称形状的拉深件，对于半敞开的空心件，应考虑设计成对的拉深，然后剖切开比较有利。针对工件来看，是环形罩壳件落料、拉深、成形、修边复合模，满足工艺性要求。

(3)拉深件的凸缘宽度应尽可能保持一致，工件是环形罩壳件拉深，可以不必考虑。

(4)在零件的平面部分，尤其是在距边缘较远处，局部凹坑的深度与凸起的高度不宜过大，本题属于局部胀形。

(5)应尽量避免曲面空心零件的尖底形状，尤其高度大时，其工艺性更差，工件是平面环形底，满足要求。

2确定工艺方案和模具形

2.1计算毛坯尺寸

由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的突耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀、模具间隙不均匀、润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。这样在计算毛坯尺寸的时候就必需加上修边余量然后再进行毛坯的展开尺寸计算。

根据零件的尺寸取修边余量的值为2mm。（查表5—7，《冲压工艺与模具设计实用技术》）
在拉深时，虽然拉深件的各部分厚度要求发生一些变化，但如果采用适当的工艺措施，则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过程时，可以不考虑毛坯厚度的变化。同时由于金属在塑性变形过程中保持体积不变，因而，在计算拉深件的的毛坯展开尺寸时，可以认为在变形前后的毛坯和拉深间的表面积相等。
因为此旋转体零件不是简单结构，我们可以用“形心法”来求得。根据久里金法则，对于任何形状的母线AB绕轴线Y—Y旋转所得到的旋转体面积等于母线长度L与其重心轴线旋转所得周长2 x的乘积。即旋转体面积

F=2 lx （1）

因为表面积拉深不变薄，所以面积相等，则（ P296，《冲压工艺与模具设计实用手册》）