多格塑料盒注射模设计[毕业论文+CAD图纸]

注塑模具设计毕业论文：多格盒注射模设计含论文，CAD图纸

多格塑料盒注射模设计[毕业论文+CAD图纸]

摘 要

多格盒注射模的整加工过程，比如零件成型、局部机构设计。在写论文的过程中有许多不足的地方需要补足，经过半月的时间对数据的研究和分析调整了方法，应该多考虑磨具各方面的原因以及一些操作来完成，最后完成写论文的部分。

这篇论文是我通过这几年在大学所学所看了解到的通过我的努力完成全部论文，其中包括大一所学的机械制图、大二所学的公差与配合计算、大三所学习工程力学、以及材料力学，机械设计、、工程材料等等一些大学所学的知识才能完成我的论文；另一部分一部分是通过查手册所得；
还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。

关键词: 两板式; 直浇口; 推杆; 模具成型; 工程材料

Abstract

Multiple box of injection mould of the whole process, such as parts forming, local mechanism design. In the process of writing a paper, there are many insufficient place needs to make up, after a half month time research and analysis of the data to adjust the method, should consider more abrasive and some operation to complete all aspects of reasons, finally finish the writing paper.

This paper is through the years I learned in university and college sees through my effort to finish all the papers, including a freshman learning mechanical drawing, sophomore, learned the calculation of tolerance and fitting, and junior learn engineering mechanics and material mechanics, mechanical design, engineering materials, and so on some university learned knowledge to finish my paper; Another part of the part is through the manual

Key words: two plate; Sprue; The push rod; Molding; Engineering materials

目 录

第一章塑件的工艺分析 ………………………………………………1
1.1 塑件的工艺性分析 ……………………………………….………1
1.1.1 塑件材料特性 ……………………….…………….…..………2
1.1.2 塑料材料成型性能 …….….…….……….….………...………2
1.1.3 塑件材料的应用 ……….………..…...……….…….…………2
1.2 成形工艺参数确定 ……………….……….……...………………2
第二章塑件成形型工艺分析及方案批订 …….………..……….……4
2.1 模具的基本结构 ……….……….………….…..…………………4
2.1.1 成形方法的确定 ………..….……….…..……….…….………4
2.1.2 型腔位置的确定 …….….…….….…..………….……….……4
2.1.3 分型面的确定 ……….…….………..….…….….….…………5
2.1.4 浇注系统的选择 …….………….….……..…….…..…………5
2.1.5 冷料穴与拉料杆的设计 …….……..….….….……..…………7
2.1.6 模具排气槽的设计 …….………..….….….………..…………7
2.1.7 推出方式的确定 ……….…….…..…………..….….…………7
2.1.8 楔紧块的设计 ………….….….….………..……….….………8
2.1.9 模具的结构形式 …….……..………..…….….….……………8
2.1.10 确定温度调节系统结构 ………..…..….…..……..….………8
2.1.11 成型设备的选择 ……….………..…….…..….……..….……9
2.2 模架的选择 …………….……….………….……………………10
2.2.1 模架结构的选择 …………..….…..………...…….…….……10
2.2.2 模架安装尺寸校核 …………..…….…..……..…...…………11
第三章模具结构及其尺寸的设计计算 ………….…….…...…….…12
3.1 模具结构设计 …………………….…………….……….………12
3.1.1 型腔结构设计 ………………….………….…...….…………12
3.1.2 型芯结构设计 …………………………….….………………12
3.1.3 模具的导向结构 ……….………….……...…….……………12
3.1.4 结构强度的校核 …………….……..………..…………….…12
3.2 模具成形尺寸设计计算 ……….…….……………….…………12
3.3 模具加热、冷却系统的设计 ……….……….………….………13
第四章安装与试模 ………………….……………....……….………15
4.1 模具的安装试模 ………………….………….……….…………15
4.1.1 试模前的准备 ……………….….….……….….…….………15
4.1.2 模具的安装与调试 ………….…….….……….….….………15
4.1.3 试模 ………………….…….…….…….……..………………16
4.1.4 检验 ………………….….………..………….….……………16
总结 ………….….….….………...….…..….….…….….….….……17
致谢 ……….….…….……...……..….….…….…..……..…….……18
参考文献 …………….….……….………..……….….….…………19

第一章 工艺分析

1.1 塑件工艺性分析：

塑件如图1.1所示

产物称号：多格盒注射模 产物材质：p1p

产物个数：大批量生产 模具尺寸：如图1.1所示

材料要求：材料外表面光滑无摩擦不易破损质量好外面的沿口没有任何痕迹。材料可以承受的最大的角度为50度。塑件外表面上不能有分型线。塑件外表面上不能有分型线。

聚丙烯PP塑料、化学名称:英文名称:聚丙烯(称为页)、占得比重:0.8 - -0.91克/立方厘米:1.1 - -2.5%:160 - 220℃,有点:没有毒性、无友气味味,密度大、硬度和耐热性优于低压聚乙烯,可在100度使用。具有良好的电气性能和高频绝缘湿度,但低温脆性,不穿,容易老化。适合生产的通用机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂几乎不起作用,可用于器具。聚丙烯是一种半晶状的材料。比聚乙烯更严格和具有更高的熔点。因为均聚物物的内容。材料的设计是讲无强度耐热性比较好的黄金时代hi监督卡晒萨克强的冲击强度。强度PP乙烯含量的增加而增加。页维卡软化温 度150℃。材料的流动率允许范围在1-50。材料的收缩率非常高，大多数应该在1.9-2.6%。而且收缩率的方位都比er-等一些材料性能方面要好过得多。

1.1.1 塑料材料成形性能

⑴ 晶体材料。吸水性不好。容易产生肢体损坏不易保存。和热金属长时间在一起会产生分解被破坏。

⑵ 弹性好易发生流动性。但是缺点是范围的收缩值很大，比较容易发生破裂变。

⑶ 易冷却，散热系统比较缓慢不易散热，应该非常注意模具的成型温度。材料低温的时候和高压的时候可以发生变形方向变化，材料低于40度的时候，模具不光滑，发生不良，80度以上发生变形4. 塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。