对讲机外壳注射模设计[毕业论文+CAD图纸]

注塑模具设计毕业论文：对讲机外壳注射模设计含论文，CAD图纸

对讲机外壳注射模设计[毕业论文+CAD图纸]

摘要：

本文详细介绍了interphone注射模具的设计。基于PRO/E建模，在完成塑件结构分析后，确定采用一模一腔、点浇口进料的三板式模具。根据基体尺寸，模架从标准模架库中调用。针对塑件两侧有侧凹，特优化设计了斜顶机构，并对该机构的加工工艺、使用效果进行了阐述。同时，本文对浇注系统、成型零件、脱模机构、斜顶杆侧抽芯机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺也做了完整的设计计算。

关键词：注射模；侧浇口；斜顶杆机构

Abstractt

This text has introduced the design of the interphone injection mould in detail. Because of PRO/E modeling , after analyzing the structure of the interphone, confirms using a cavity ,point gate and three plate a mould. according to the matrices size, the mould shelf was choosed from the 3D mold base standard library. There were concaves in both sides of moulding , so optimizing design the angle ejector maching ,and furthermore the producing technics,the appliation affects are discessed in detail. At the same time,in this text the feedsysterm, shaping part, drawing of patterns organization , Organization of ejection force.,shut mould lead organization , temperature control system , exhaust system and the technology analyse of some workparts were designed and calculated totally.

Key words： injection mould；point gate ；angle ejector machine

目 录

前言 3
1 塑件材料分析 4
1.1 基本特性 4
1.2 成型特点 4
1.3 主要技术指标 4
1.4 ABS的注射工艺参数 4
2 型腔数目的决定及排布 7
3 分型面的选择 9
3.1 分型面的设计原则 9
4 浇注系统的设计 10
4.1 主浇道设计 10
4.2分流道设计 12
4.2.1 设计原则..........12
4.3冷料穴的设计 13
4.4浇口的设计 13
4.4.1 位置选择原则...........13
4.4.2 浇口剪切速率的校核......14
5 注射机的型号和规格的确定 14
6 成型零部件的工作尺寸计算 15
6.1 凸模径向尺寸计算 15
6.2 凸模高度尺寸计算 16
6.3 凹模径向尺寸的计算 17
6.4 凹模型腔深度尺寸的计算 18
6.5 定模型芯加工工艺卡 19
7 模架的确定和标准件的选用 21
7.1 定模座板 21
7.2 定模固定板 21
7.3 动模固定板 21
7.4 动模垫板 22
7.5 垫块 22
7.6 动模座板 22
8 导柱导向机构的设计 23
8.1 导柱导向机构的作用 23
8.2 导柱导套的选择 23
9 排气槽的设计 24
10 推出机构的设计 25
10.1 选用原则 25
10.2 推出机构的分类 25
10.3 推出机构的组成 25
10.4 脱模力的计算 25
10.5 抽芯机构设计 26
11 温控系统设计 29
11.1 模温对塑件质量的影响 29
11.2 模温对生产效率的影响 29
11.3 加热系统 30
11.4 冷却系统 30
11.4.1 冷却介质...............30
11.4.2 冷却装置的理论计算..........30
11.4.3 冷却装置的结构形式............31
12 模具零部件材料选择 33
12.1 塑料模选用钢材的原则 33
12.2 模具的选材及热处理要求 33
12 模具工作过程 34
13 注射模与注射机的关系 35
13.1 注射压力的校核 35
13.2 锁模力的校核 36
13.3 开模行程与推出机构的校核 36
13.4 安装部分相关尺寸校核 36
14 设计小结 38
致谢 39
参考文献 40

前言

一、 概述

模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。自从1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。

在现代化工业生产中，69%~90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。我国自改革开放以来，塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，其产量已上升到居世界第四位，由此可见，塑料工业已在我国国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。

在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3~1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。

我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow Cool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。

近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度、高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面：

1、塑料成型理论研究的进展。

2、新的成型方法不断涌现。

3、塑件更趋向精密化、微型化及超大型化。

4、开发出新型模具材料。

5、模具表面强化热处理新技术应用。

6、模具CAD/CAM/CAE技术发展迅速。

7、模具大量采用标准化。

在工业发达的国家，模具工业已经从机床工业中分离出来，并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已经超过机床工业的产值。目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成一个行业。但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少、精度低、制造周期长、寿命短、供不应求的状况。一些大型、精密、复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万.上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。

二、本课题的研究内容、要求、目的及意义

本次对讲机外壳注塑模具设计采用Pro/e辅助设计，运用CAD技术能有效地对整个设计制造过程预测评估通过计算机数据模拟和仿真技术来完善模具结构，再现能力强，整体水平容易控制，能够迅速获得样品，有利于争取定单，赢得客户；同时节省大量的模具试制材料费用，减少模具返修率，缩短生产周期，大大降低了模具成本。

1、本课题的研究内容及基本要求

（1）独立拟定斜齿轮塑件的成型工艺，正确选用成型设备。

（2）合理地选择模具结构。根据塑件图及技术要求，提出模具结构方案，并使其结构合理，质量可靠，操作方便。必要时可根据模具设计和加工的要求，提出修改塑件图纸的要求。

（3）正确的确定模具成型零件的形状和尺寸。

（4）所设计的模具应当制造方便、造价便宜。

（5）充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工。

（6）设计的模具应当效率高，安全可靠，如要求浇注系统充型快，冷却系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高。

（7）要求模具零件耐磨、耐用、使用寿命长。

2、本课题的研究目的及意义

（1）熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤和方法。

（2）学会查阅有关技术文献、手册和资料。

（3）培养分析问题和解决问题的能力。