拨动顶尖座零件加工工艺及钻床夹具设计[毕业论文+CAD图纸]

夹具设计毕业论文：拨动顶尖座零件加工工艺及钻床夹具设计含论文 ，CAD图纸

目录

第1章 零件的分析 3
1.1 零件的作用 3
1.2 零件的工艺分析 3
1.2.1 冲φ18mm孔为中心的加工表面 3
1.2.2 φ25mm外圆为中心的加工表面 3
1.2.3 φ71mm外圆为中心的加工表面 3
1.2.4 φ62mm外圆为中心的加工表面 3
第2章 工艺规程设计 4
2.1 确定毛坯的制造形式 4
2.2 基面选择 4
2.2.1 粗基准的选择 4
2.2.2 精基准的选择 4
2.3 制定工艺路线 4
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5
2.4.1 外圆表面（φ65，φ71，φ62，φ25） 5
2.4.2 内孔 5
2.4.3 螺纹M5 5
2.4.4 键槽 5
2.5 确定切削用量及基本工时 6
2.5.1 钻φ12㎜孔 6
2.5.2 扩孔φ12㎜ 7
2.5.3 铰孔φ12㎜ 8
第3章 专用夹具设计 10
3.1 设计主旨 10
3.2 夹具设计 10
3.2.1 定位基准的选择 10
3.2.2 切削力和加紧力计算 10
3.2.3 定位误差分析 10
3.2.4 卡具设计及操作的简要说明 10
第4章 课程设计心得体会 12
参 考 文 献 13

第1章 零件的分析

1.1 零件的作用

拨动顶尖座是用于装夹多工位的钻削工具

1.2 零件的工艺分析

从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等，其中表面粗糙度要求最高的是φ18H7对φ62h6同轴度公差0.005，表面粗糙度为0.8.

1.2.1 冲φ18mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：孔φ18H7及其倒角，外圆φ62h6φ71外圆及其倒角，槽φ60×5

1.2.2 φ25mm外圆为中心的加工表面

这一组加工表面包括：外圆φ25h85, φ65h8及其倒角，φ63×2的槽

1.2.3 φ71mm外圆为中心的加工表面

这一组加工表面包括：孔6×φ12H7，螺纹6×M5

1.2.4 φ62mm外圆为中心的加工表面

这一组加工表面包括：键槽20×5H9

图1-1零件图

第2章 工艺规程设计

2.1 确定毛坯的制造形式

零件材料为碳素工具钢。选用锻件 零件为中批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。

2.2 基面选择

定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。

2.2.1 粗基准的选择

对轴类零件而言，以外圆作为粗基准完全合理。

2.2.2 精基准的选择

精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。

2.3 制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。

工艺路线方案

工序1：车两端面，保证尺寸50mm，钻中心孔

工序2：钻孔φ18mm

工序3：扩孔φ18mm

工序4: 铰孔φ18mm

工序5: 车外圆φ62mm，φ71mm，φ25mm，φ65mm

工序6: 切槽φ60×5和φ65mm×2倒角C1

工序7:钻孔φ12mm

工序8：扩孔φ12mm

工序9: 铰孔φ12mm

工序10: 钻φ4.8 mm

工序12: 攻螺纹M5

工序13: 粗铣键槽

工序14：精铣键槽

工序15：淬火处理

工序16：磨φ62mm、φ65mm外圆和φ18mm内圆

工序17：终检

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“拨动顶尖座”零件材料为碳素工具钢，生产类型为中批量生产，可采用锻造中的自由锻造。

2.4.1 外圆表面（φ65，φ71，φ62，φ25）

毛坯加工表面长度为50mm，直接取其毛坯外圆表面直径为φ75mm，φ71mm，φ25mm表面粗糙度值为3.2 。φ65mm, φ62mm表面粗糙度值为0.8 ，粗车余量为1.6mm，查《工艺手册》表2.3-2，精车余量为0.2mm，查《工艺手册》表2.3-3.

2.4.2 内孔

φ18和φ12的表面粗糙都值为0.8um，查《工艺手册》表2.3-8表2.3-12

钻孔：φ11mm

扩孔：φ11.9mm 2Z=0.75 mm

铰孔：φ12mm 2Z=0.1mm

钻孔：φ17mm

扩孔：φ17.75mm 2Z=0.75mm

铰孔：φ18 2z=0.1mm

2.4.3 螺纹M5

查《工艺手册》表2.3—20

钻孔：φ4.2mm

攻丝M5 P=0.8

2.4.4 键槽

查《工艺手册》表2.3—22

长为20：粗铣后半精铣余量为1.5mm

宽为5：粗铣偏差为0.2mm～0.18mm

深为3.2：半精铣偏差为0.075mm

图2-1拨动顶尖座毛坯图

2.5 确定切削用量及基本工时

2.5.1 钻φ12㎜孔

莫式圆锥2号,d=11,L=175，根据《工艺手册》表3.1-10β=30,2φ=118°，ψ=40，当 20㎜，钻头后刀面磨损极限值为0.8㎜，耐用度T=60min。查《切削手册》。表2.12

1）背吃刀量：钻孔时 =5.5㎜

2）进给量： f=（0.25～0.31）×0.75=0.18~0.23，f=0.2 查《切削手册》表2.7

3）计算切削速度：

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