转向臂零件数控加工工艺及UG加工仿真[毕业论文+UG三维+CAD图纸]

数控加工毕业论文:转向臂零件数控加工工艺含论文,CAD图纸,开题报告,任务书,工艺卡

摘要：

本文介绍了转向臂零件加工工艺的基本类型及工艺规程，并重点对工艺过程和数控仿真加工过程进行了分析探讨。本文主要利用三维软件来设计仿真加工的全部过程。本文设计的转向臂，在工农业中的应用非常广泛。通过分析其在锤上模锻的变形过程，应用金属塑性变形基本原理，制定了转向臂的成形工艺。在设计过程中，根据转向臂零件的各种参数，分析了其由坯料变为成形锻件的变形过程，制定出了较为合理的工艺流程；由转向臂锻件的制坯过程，设计出了较为经济，使用方便，较为合理的加工过程。

关键词：工艺设计  模具设计

Abstract

This text introduced the basic type and the craft rules distance of the hot Forging craft, laying equal stress on to order to model principle and transform process to carry on an analytical study to the hammer mold Forging.This text design of change direction arm, very extensive in the application in the work agriculture.Pass analytical it the mold Forging transforms process on the hammer, applying the metals to transform basic principle, drawing up to change direction arm of take shape a craft, and complete to change direction arm of the Forging mold design.During the period of design, according to change direction various parameter of the arm spare parts, analyze it is anticipate by the metals to change in to take shape the Forging piece to transform process, draw up more reasonable craft process;From change direction the arm Forging piece system process, design more economic, use convenience, more reasonable molding tool.

Keyword: Craft design     The molding tool design

目录

摘要        - 1 -

Abstract……………………- 2 -

1 绪论        - 5 -

1.1 高速切削        - 5 -

1.2 高精度控制        - 5 -

1.3 高柔性化        - 5 -

1.4高一体化        - 6 -

1.5 网络化        - 6 -

1.6智能化        - 6 -

2  生产类型的确定        - 6 -

2.1 零件的作用        - 6 -

2.2 零件的工艺分析        - 7 -

2.21 以φ16mm孔的中心线加工表面        - 7 -

2.22 以φ9.3mm孔的中心线加工表面        - 7 -

3选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图        - 7 -

3.1求最大轮廓尺寸        - 7 -

3.2 选取公差等级CT        - 7 -

3.3求铸件尺寸公差        - 7 -

3.4求机械加工余量等级        - 8 -

3.5求RMA（要求的机械加工余量）        - 8 -

3.6求毛坯基本尺寸        - 8 -

4 工艺路线拟定        - 9 -

4.1定位基准的选择        - 9 -

4.2拟定加工方法和加工方案        - 9 -

4.21工艺路线        - 9 -

4.22确定工艺过程方案        - 10 -

5 选择加工设备及刀具、夹具、量具        - 11 -

5.1选择加工设备与工艺设备        - 11 -

5.11选择机床，根据不同的工序选择机床        - 11 -

5.12选择夹具        - 12 -

5.13选择刀具，根据不同的工序选择刀具        - 12 -

5.14选择量具        - 12 -

5.2 确定工序尺寸        - 12 -

5.21面的加工（所有面）        - 12 -

5.22孔的加工        - 13 -

6 确定切削用量及基本时间        - 13 -

6.1 工序号02、03、04        - 13 -

6.2工序号05        - 16 -

6.3工序号06        - 16 -

6.4工序号07        - 17 -

6.5工序号08        - 19 -

6.6工序号09        - 19 -

6.7工序号10        - 21 -

6.8工序号11        - 22 -

7 UG数控加工仿真        - 24 -

7.1 创建坐标系        - 24-

7.2 铣外形，铣刀        - 24 -

7.3 铣上端面，创建坐标系，刀轨，粗铣        - 26 -

7.4 铣两侧端面，建坐标系，刀轨，粗铣        - 27 -

7.5 铣下端面，建立坐标系，刀轨，粗铣        - 29 -

7.6 铣φ26端面 坐标，刀轨        - 30 -

7.7铣铣φ20mm圆柱B、C面        - 30 -

7.8选φ15.85mm的麻花钻，粗钻φ15.85mm的孔，选φ16mm的麻花钻，精铰φ16mm的孔        - 33 -

7.9选φ8.5mm的麻花钻,钻φ8.5的孔        - 35 -

7.10 选φ9.3mm的麻花钻，钻φ9.3的孔        - 35 -

7.11选φ17mm的锪钻，刮平φ16mm的孔两侧端面，入体1mm        - 36 -

7.12铣上端面，创建坐标系，刀轨，精铣        - 36 -

7.13铣两侧端面，建坐标系，刀轨，精铣        - 37 -

7.14铣下端面，建立坐标系，刀轨，精铣        - 39 -

心得体会        - 41 -

参考文献        - 42 -

致谢 …………………………………………………………………………………- 42 -

1 绪论

现代数控加工正在向高速化、高精度化、高柔性化、高一体化、网络化和智能化等方向发展。

1.1 高速切削

受高生产率的驱使，高速化已是现代机床技术发展的重要方向之一。高速切削可通过高速运算技术、快速插补运算技术、超高速通信技术和高速主轴等技术来实现。

高主轴转速可减少切削力，减小切削深度，有利于克服机床振动，传入零件中的热量大大减低，排屑加快，热变形减小，加工精度和表面质量得到显著改善。因此，经高速加工的工件一般不需要精加工。

1.2 高精度控制

高精度化一直是数控机床技术发展追求的目标。它包括机床制造的几何精度和机床使用的加工精度控制两方面。

提高机床的加工精度，一般是通过减少数控系统误差，提高数控机床基础大件结构特性和热稳定性，采用补偿技术和辅助措施来达到的。目前精整加工精度已提高到0.1 μm，并进入了亚微米级，不久超精度加工将进入纳米时代。(加工精度达0.01 μm)

1.3 高柔性化

柔性是指机床适应加工对象变化的能力。目前，在进一步提高单机柔性自动化加工的同时，正努力向单元柔性和系统柔性化发展。

数控系统在21世纪将具有最大限度的柔性，能实现多种用途。具体是指具有开放性体系结构，通过重构和编辑，视需要系统的组成可大可小；功能可专用也可通用，功能价格比可调；可以集成用户的技术经验，形成专家系统。

1.4高一体化

CNC系统与加工过程作为一个整体，实现机电光声综合控制，测量造型、加工一体化，加工、实时检测与修正一体化，机床主机设计与数控系统设计一体化。

1.5 网络化

实现多种通讯协议，既满足单机需要，又能满足FMS(柔性制造系统)、CIMS(计算机集成制造系统)对基层设备的要求。配置网络接口，通过Internet可实现远程监视和控制加工，进行远程检测和诊断，使维修变得简单。建立分布式网络化制造系统，可便于形成“全球制造”。

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