机床床鞍体加工工艺规程及其工装夹具的设计[毕业论文+英文资料翻译]

夹具设计毕业论文：机床床鞍体加工工艺规程及其工装夹具的设计

机床床鞍体加工工艺规程及其工装夹具的设计[毕业论文+英文资料翻译]

摘要

本文主要是对机床床鞍体加工工艺规程及其工装夹具的设计。查阅相关资料，详细了解该零件的结构和功能。再根据零件图分析其相关技术要求，使用材料的性能和零件的结构工艺性。依据分析结果设计了零件的毛坯和机械加工工艺规程。毛坯的设计确定了毛坯的种类，毛坯的余量和公差，相关工艺要求。加工工艺规程制定了加工工艺路线，确定了各工序定位基准和工序尺寸，并选择了各工序所用机床、夹具、刀具和量具。最后，进行了切削用量和时间定额的计算。

设计了一种针对该零件370工序钻孔的专用夹具。分析该工序加工孔的精度要求，结合零件具体结构和质量，提出了该夹具的总体方案。分别对夹具的定位装置，夹紧装置，引刀装置和其它特殊结构进行了设计。并进行了定位误差和夹紧力的计算。

关键词：机械加工；机床床鞍体；机械加工工艺规程；夹具

Abstract

The main contentof the article is design of processing technology and fixture for machining on saddle. The structure and function of the part is understood by referring to relevant information.The design of blank and processing technology was based on the result of analyzing the technical requirements, material properties and structural machinability about the part. The blank design indicates the kind of blank, machining allowance and tolerances and the relevant process requirements.The processing technology shows machining process route, position basis and process size and machine tools, fixtures, tools, gauges for eachmachining process. Finally, the article accomplishes calculation of cutting parameters and cutting time.

This paper presents a special fixture for borehole of 370 process. The overall scheme was presented by analyzing machining precision, structure and mass about the part. Then a detailed design for positioning device was made, the clamping device, tools guide device and other special structures.Location error and clamp force were calculated.

Key words:Machining;Saddle Processing technology;Fixture

目录

1 绪论 1
1.1 课题的背景和意义 1
1.2 国内外研究现状 1
1.3 课题主要内容 1
2 床鞍加工工艺规程 2
2.1零件图工艺分析 2
2.1.1零件的作用 2
2.1.2 零件的技术条件分析 3
2.1.3 床鞍体零件材料及其切削加工性 4
2.1.4 零件热处理 5
2.1.5 零件的结构工艺性分析 5
2.2 毛坯的设计 6
2.2.1 毛坯种类的确定 6
2.2.2 毛坯的工艺性要求 6
2.2.3 毛坯的余量和公差 7
2.3工艺规程的制定 9
2.3.1 工艺路线的制定 9
2.3.2 工艺路线的分析 15
2.3.3 工序尺寸的确定 18
2.3.4 机床、夹具、刀具、量具的选用 20
2.3.5 切削用量确定 21
2.3.6 时间定额计算 25
3 机床夹具设计 27
3.1 夹具方案的设计 27
3.2 夹具各组成部分的设计 28
3.2.1定位装置设计 28
3.2.2 夹紧装置设计 29
3.2.3 削边心轴伸缩装置设计 30
3.2.4引刀装置设计 31
3.2.5钻模板翻转装置设计 31
3.2.6夹具体结构设计 33
3.3 夹具操作说明 34
3.4 夹具的定位误差 35
3.5 夹紧力计算 35
3.5.1 钻削力计算 35
3.5.2 夹紧力计算 36
3.5.3 夹紧装置强度校核 36
4 工艺方案的经济分析 37
总结 38
致谢 39
参考文献 40
附录A： 41
附录B: 51

1 绪论

1.1 课题的背景和意义

制造业是国民经济发展的支柱产业，也是科学技术发展的载体及使其转化为规模生产力的工具与桥梁。装备制造业是一个国家综合制造能力的集中体现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。机床作为工业母机是机械制造装备的重要组成部分，因此对组成机床零件的生产加工显得尤为重要。

制造需通过工艺过程实现。机械加工工艺是利用机械加工的方法改变原材料的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全部过程。加工工艺贯穿着整个生产加工过程，对各工序的加工内容及操作方法有明确规定，是工人进行零件加工的依据，指导和监督着整个加工过程，以保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。本课题的主要任务是机床床鞍体加工工艺规程及工装夹具设计。床鞍是卧式车床的关键零件之一， 该零件的加工精度直接影响成品车床纵向、横向的进给精度，所以床鞍加工工艺的合理编制非常重要。

机床夹具是在金属切削加工中用以准确地确定工件的位置，并将其夹紧，从而保证工件与刀具间正确的相对位置的工艺装备。使用夹具保证机械加工精度，提高生产率，扩大机床的工艺范围，改善劳动条件、保证生产安全。

1.2 国内外研究现状

我国在机械制造行业发展的历史比较短，但随着国外先进技术的引入，已经有比较先进的工艺得到应用。比如运用激光技术进行快速切割成型和激光热处理技术。