轴类零件机械加工工艺规程设计[毕业论文+CNC程序]

数控加工毕业论文:轴类零件机械加工工艺规程设计含论文,图纸,开题报告,任务书

轴类零件机械加工工艺规程设计[毕业论文+CNC程序]

摘要

本设计所选的题目是有关轴类零件的设计与加工，通过设计编程，最终用数控机床加工出零件，数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，它是运用数控原理，数控工艺，数控编程，制图软件和数控机床实际操作等专业知识对零件进行设计，是对所学专业知识的一次全面训练。熟悉设计的过程有利于对加工与编程的具体掌握，通过设计会使我们学会相关学科的基本理论，基本知识，进行综合的运用，同时还会对本专业有较完善的系统的认识，从而达到巩固，扩大，深化知识的目的。

此次设计也是我们走出校园之前学校对我们的最后一次全面的检验以及提高我们的素质和能力。毕业设计和完成毕业论文也是我们获得毕业资格的必要条件。

设计是以实践为主，理论与实践相结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们对零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。

此次设计主要是围绕设计零件图七的加工工艺及操作加工零件来展开的，我们在现有的条件下保证质量，加工精度及以及生产的经济成本来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要内容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工程序的编辑，加工时的实际操作，加工后的检验工作。撰写参考文献，组织附录等等。

关键词：加工工艺、工序、工步、切削用量：切削速度（m/min）、 切削深度（mm）、进给量（mm/n、mm/r）。

目录

摘要 2
关键词 2
前言 3
1.零件图的分析 4
2.零件的工艺分析 4
2.1 毛坯的尺寸大小、材料的热处理状态 5
2.2 加工精度及加工方案分析 5
2.3刀具的选择 5
2.4 机床的选用 6
2.5 夹具的选择 6
2.6 加工工序分析 7
2.6.1 零件第一次装夹 7
2.6.2 零件第二次装夹 8
2.7 零件的安装 9
2.8 切削用量的分析 9
2.8.1 切削用量的选择与计算 9
2.8.2 零件右端加工步骤 11
2.8.3 零件左端加工步骤 14
3. 数控机床加工与自检数据分析： 17
3.1零件自检数据分析 17
3.1.1 操作中影响加工尺寸的因素 17
3.1.2 对刀数据的处理及加工方法 17
3.1.3 影响表面粗糙度的因素 18
3.2 工件刀具的装夹及对刀操作 19
3.3 数控车床操作注意事项 19
主要参考文献： 20
毕 业 设 计 小 节 21
致谢 23
附录 24
编程时常用G代码功能指令 24
附件清单 26

前言

本设计书是根据数控加工与编程综合设计的，数控机床已成为国家先进制造技术的基础设备，并关系到国家发展的战略地位，从20世纪中叶数控技术出现以来。数控机床给机械制造带来了革命性的变化，数控加工具有自动化，高效率，适应性强，精度高等特点。现代数控加工正向高速化，高精度化，高柔性化，高一体化和智能化方向发展。

本毕业设计内容主要是详叙如何以数控加工相配件。（选题为任务书第七题）大致包含了数控加工过程、工艺分析过程、机床操作与零件自检过程等，另外还分了设计任务书、设计说明书、毕业设计小结、致谢、附录、参考文献等版块。

数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们更深了解了相关学科中的基本理论、基本知识，以及理论实践相结合，同时对本专业有了较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。

本毕业设计内容主要是如何设计加工轴类零件，包适了工艺分析过程、数控编程、机床操作与零件自检过程等，基本含概了我们所学到的所有专业知识，完成毕业设计对于我们来说是一种挑战。
我们以严谨务实的认真态度进行了此次设计的编写，但由于知识水平与实际经验有限，时间又较为紧迫。在设计中难免会出现一些错误、缺点和疏漏，诚请位评审老师能给于批评和指正。

设计说明书

1.零件图的分析

由零件图可知，该零件属于轴类回转体零件，零件表面有圆弧，切槽，倒角，简单螺纹，锥体，锥孔部分，是一个结构复杂的细长轴零件，零件的主体尺寸长度为145mm，最大位置直径为Φ53mm，最右端有一段长22mm公称直径为Φ33mm的普通螺纹，并有2×45º倒角，但零件中没有退刀槽，这就给零件的加工增加了一定的难度，再是一段由直径为Φ35mm和Φ44mm之间连接的半径为R24mm的圆弧，要计算出交点尺寸才可以编程，左端的孔加工也有一定的难度，最小直径部分要计算出尺寸，加工时要保证孔的锥度和表面粗糙度，中间要有大量的计算。给整个设计带来了一定的挑战。

2.零件的工艺分析