MG3后轮鼓式制动器设计[毕业论文+CAD图纸]

车辆工程毕业设计课题：MG3后轮鼓式制动器设计含毕业论文、开题报告、英文文献翻译

MG3后轮鼓式制动器设计[毕业论文+CAD图纸]

摘 要

鼓式制动也叫块式制动，现在鼓式制动器的主流是内张式，它的制动蹄位于制动轮内侧，刹车时制动块向外张开，摩擦制动轮的内侧，达到刹车的目的。
制动系统在汽车中有着极为重要的作用，如果失效将会造成灾严重的后果。制动系统的主要部件就是制动器，在现代汽车上仍然广泛使用的是具有较高制动效能的蹄—鼓式制动器。本设计就摩擦式鼓式制动器进行了相关的设计和计算。在设计过程中，以实际产品为基础，根据我国工厂目前进行制动器新产品开发的一般程序，并结合理论设计的要求，首先根据给定车型的整车参数和技术要求，确定制动器的结构形式及、制动器主要参数，然后计算制动器的制动力矩、制动蹄上的压力分布、蹄片变形规律、制动效能因数、制动减速度、耐磨损特性、制动温升等，并在此基础上进行制动器主要零部件的结构设计。最后，完成装配图和零件图的绘制。

关键词：鼓式制动器，制动力矩，制动效能因数，制动减速度，制动温升

ABSTRACT

Drum brake, also known as block-type brake, drum brakes, now within the mainstream style sheets, and its brake shoes located inside the brake wheel, brake brake blocks out when open, the inside wheel friction brake, to achieve the purpose of the brakes.
In the vehicle braking system has a very important role, failure will result in disaster if serious consequences. The main parts of the braking system is the brake, in the modern car is still widely used in high performance brake shoe - brake drum. The design of the friction drum brakes were related to the design and calculation. In the design process, based on the actual product, according to our current brake factory general new product development process, and theoretical design requirements, the first model of the vehicle according to the given parameter and the technical requirements, determine the brake structure and, brake main parameters, and then calculate the braking torque brake, brake shoes on the pressure distribution, deformation shoe, brake effectiveness factor, braking deceleration, wear characteristics, brake temperature, etc., and in this brake on the basis of the structural design of major components. Finally, assembly drawings and parts to complete mapping.

KEY WORDS：drum brake, braking torque, brake efficiency factor, braking deceleration, brake temperature rising

目 录

中文摘要 I
英文摘要 II
第1章 鼓式制动器概述及结构形式的选择 1
1.1鼓式制动器的形式结构 1
1.2 鼓式制动器按蹄的属性分类 2
1.2.1 领从蹄式制动器 2
1.2.2 双领蹄式制动器 5
1.2.3 双向双领蹄式制动器 6
1.2.4 单向増力式制动器 8
1.2.5 双向増力式制动器 8
第2章 制动系的主要参数及其选择计算 11
2.1 制动力与制动力分配系数 11
2.2 同步附着系数 16
2.3制动器最大制动力矩 18
2.4 鼓式制动器的结构参数与摩擦系数 19
2.4.1 制动鼓内径D 20
2.4.2 摩擦衬片宽度b和包角β 20
2.4.3 摩擦衬片起始角 22
2.4.4 制动器中心到张开力P作用线的距离a 22
2.4.5 制动蹄支承点位置坐标k和c 22
2.4.6 衬片摩擦系数f 22
第3章 制动器的设计计算 23
3.1浮式领—从蹄制动器(平行支座面) 制动器因素计算 23
3.2制动驱动机构的设计计算 25
3.2.1所需制动力计算 25
3.2.2制动踏板力验算 26
3.2.3 确定制动轮缸直径 27
3.2.4轮缸的工作容积 27
3.2.5 制动器所能产生的制动力计算 28
3.3制动蹄片上的制动力矩 29
3.4制动蹄上的压力分布规律 33
3.5 摩擦衬片的磨损特性计算 35
3.6 制动器的热容量和温升的核算 38
3.7行车制动效能计算 39
3.8 驻车制动的计算 40
第4章 制动器主要零件的结构设计 42
4.1制动鼓 42
4.2 制动蹄 43
4.3 制动底板 44
4.4 制动蹄的支承 44
4.5 制动轮缸 44
4.6 摩擦材料 45
4.7 制动器间隙 45
结 论 47
致 谢 48
参考文献 49
附 录 1 50
附 录 2 51

第1章 鼓式制动器概述及结构形式的选择

除了辅助制动装置是利用发动机排气或其他缓速措施对下长坡的汽车进行减缓或稳定车速外，汽车制动器几乎都是机械摩擦式的，既是利用固定元件与旋转元件工作表面间的摩擦而产生制动力矩使汽车减速或停车的。

鼓式制动器又分为内张型鼓式制动器和外束型鼓式制动器。内张型鼓式制动器的固定摩擦元件是一对带有摩擦蹄片的制动蹄，后者又安装在制动底板上，而制动底板则又紧固于前梁或后桥壳的突缘上（对车轮制动器）或变速器壳或与其相固定的支架上（对中央制动器）；其旋转摩擦元件固定在轮毂上或变速器第二轴后端的制动鼓，并利用制动鼓的圆柱表面与制动蹄摩擦片的外表面作为一对摩擦表面在制动鼓上产生摩擦力矩，故称为蹄式制动器。外束型鼓式制动器的固定摩擦元件是带有摩擦片且刚度较小的制动带；其旋转摩擦元件为制动鼓，并利用制动鼓的外圆柱表面和制动带摩擦片的内圆弧面作为一对摩擦表面，产生摩擦力矩作用于制动鼓，故又称为带式制动器。在汽车制动系中，带式制动器曾仅用作某些汽车的中央制动器，现代汽车已经很少使用，所以内张型鼓式制动器通常简称为鼓式制动器，而通常所说的鼓式制动器即是指这种内张型鼓式制动器。