拨叉零件工艺分析及加工工装夹具设计[毕业论文+Pro/E三维+CAD图纸]

夹具设计毕业论文：拨叉零件工艺分析及加工含论文，CAD图纸

拨叉零件工艺分析及加工工装夹具设计[毕业论文+Pro/E三维+CAD图纸]

拨叉零件工艺分析及加工工装夹具设计[毕业论文+Pro/E三维+CAD图纸]

【摘 要】：

拨叉行业是我们通用机械重要分支，无论是在工业还农业中，只要有流体管道的地方,阀门的作用都是巨大的，而随着时代的发展，拨叉的类型也发展的越来越全面，制造拨叉的技术也越来越先进。本文一例拨叉零件数控车床加工的程序编制与步骤，加工工艺的选择问题进行探讨。进行整套的工艺分析与计算，按工艺程序卡进行编程与加工。

【关键词】：拨叉 数控加工 工艺 数控铣床

[ Abstract ]:

Dials forks the profession is our general machinery important branch,regardless of is in the industry also agriculture, so long as has thefluid pipeline the place, the valve function all is huge, but alongwith the time development, dials the type which forks also to developmore and more comprehensively, the manufacture dials the technologywhich forks more and more to be also advanced. A this article exampledials forks the programming and the step which the componentsnumerical control lathe processes, the processing craft choicequestion carries on the discussion. Carries on the entire wrap thecraft analysis and the computation, carries on the programming and theprocessing according to the craft procedure card5

[ Key word ]: Dials forks，the numerical control processing ，craft numerical，controlmilling machine

目 录

一 摘要 …………………………....1
二 零件的分析 …………………………3
（一） 零件的作用 …………………....3
（二） 零件的工艺分析………………....5
三 工艺规程的设计………………………5
（一） 确定毛坯的制造形式……………….5
（二） 基面的选择…………………....5
（三） 制定工艺路线………………….5
（四） 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定...7
（五） 确立切削用量及基本工时…………..9
四 夹具设计……………………...…...15
（六） 问题的提出……………………15
（七） 夹具设计…………………….15
五 参考文献………………………….18

一、拨叉零件工艺分析及加工

（一） 零件的工艺分析

CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：

1. 以φ25mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。

2. 以φ60mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。

3. 铣16H11的槽

这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽两侧面。

4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端 面。主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：

（1） φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。

（2） 16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。

由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二、 工艺规程设计

(一)确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

（二）基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。

（2）精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

（三）制定工艺路线