拨叉零件加工工艺及夹具、刀具、量具设计[毕业论文+CAD图纸]

夹具设计毕业论文：拨叉（钻）零件夹具工艺设计含论文，CAD图纸

拨叉零件加工工艺及夹具、刀具、量具设计[毕业论文+CAD图纸]

目　　录

第一部分　工艺设计说明书……………………………………………………………………………1
第二部分　第14号工序夹具设计说明书……………………………………………………………
第三部分　第11号工序刀具设计说明书……………………………………………………………
第四部分　第11号工序量具设计说明书……………………………………………………………
第五部分　毕业设计体会………………………………………………………………………………
第六部分 参考资料……………………………………………………………………………………

第一部分　工艺设计说明书

1.零件图工艺性分析

1.1零件结构功用分析

零件名称为拨叉，材料为QT600-3，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

1.2零件技术条件分析

A、平面：自由公差保证尺寸74、16的厚度，保证14级精度，粗糙度为 Ra6.3。

保证尺寸14的厚度，保证8级精度，表面粗糙度Ra3.6.

B、钻孔和镗孔：钻孔￠20H8保证内壁粗糙度Ｒa1.6 。并以￠20 H8为基准镗￠113H8的孔。保证内壁粗糙度Ra6.3。此外还保证两孔的中心轴线为114 .

1.3零件结构工艺性分析

图示拨叉（见附表1），结构较复杂。刚性好，主要表面为平面和孔，其尺寸精度和粗糙度较低。工艺性较好。

2.毛坯选择

2.1毛坯类型

零件材料为QT600-3、考虑到零件的形状较复杂，铸铁具有成型容易，可加工性能良好、吸震性好，成本低等优点。因此选用铸铁。，公差等级为CT8。因零件为中批生产、考虑到经济合理性选用金属型铸造。

2.2毛坯余量确定

由于零件为中批量生产，故毛坯精度取普通级。又因为铸造选用金属型铸造。查表12-7得毛坯各尺寸余量为：顶面、侧面为8mm。低面为6mm。

2.3毛坯－零件合图草图

见附表2

3．机加工工艺路线确定

3.1加工方法分析确定

孔：￠20H8 Ra1.6 钻(IT12、Ra12.5)-扩（ IT10、Ra6.3）-铰（IT8、Ra1.6）

￠113H9 Ra6.3 粗镗（IT12. Ra12.5）-半精镗（IT9. Ra6.3）

￠136H14 Ra3.2 粗镗（IT12. Ra12.5）-半精镗（IT10. Ra3.2

面： 35H14 Ra3.2 粗铣（IT12. Ra12.5）-精铣(IT10. Ra3.2)

74H14 Ra3.2 粗铣（IT12. Ra12.5）-精铣(IT10. Ra3.2)

3.2加工顺序的安排工艺流程图