橡胶切条机设计[毕业论文+CAD图纸]

机械设计毕业论文：橡胶切条机设计含论文，CAD图纸

摘  要

橡胶切条机是一种常用的机械装置，其主要功能是帮助广大用户快速完成切割橡胶，切割效率是人工的十倍以上。如此高效率的橡胶切条机就是为了橡胶生产企业专门制作的，橡胶切条机产生就节省了大量的人工费用，大大提高了切割效率。

本课题由实际生产应用中提出，并且能够达到实际要求。随着社会、经济的快速发展，橡胶制品的需求和应用越来越广泛。橡胶切条机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。以前我国的橡胶切条机大多需要从国外进口，切割技术处于落后状态，但由于近几年来需求越来越大，考虑到经济及技术方面的情况，我们急需发展橡胶切条机的生产技术。实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。因此在这个大的背景下提出了此课题，即根据已经有的资料，对现有的橡胶切条机提出改进的方法，并进行模拟验算，从而达到更加实用和有效的目的。

本文是针对国外现有的产品，对其进行改进。在此次设计中，在现有橡胶切条机材料为前提的条件下，对带轮、刀具、齿轮、轴等相关系统进行全面的设计，着重设计了带轮与减速器的配合使用，希望在实际生产中能有作用，让此产品更适合工厂和顾客的需求。

最后，希望此次设计的橡胶切条机能到达预期的设计要求，并能在实际的应用中取得良好的效果。

关键词：带轮  齿轮  刀具  轴  改进

Abstract

Rubber cutting machine is a commonly used mechanical devices, its main function is to help the majority of users cut rubber quickly and the efficiency is ten times of labor. The efficient rubber cutting machine is specially crafted for rubber manufacturers, it also saves much labor costs and  improves the efficiency of cutting greatly.

The topic put forward from the practical application and can reach the actual requirements. With the rapid development of society and economy, the demand and used for rubber products is more and more widely. The developments and improvements of the Rubber cutting machine is gradually put on the agenda in country and many companies. In our country, cutting technology is bad ,rubber cutting machine need to be imported from abroad in past years for a long time.But in recent years,for the reason of the demand for it is more and more large,we are urgent need to develop the production technology of rubber cutting machine for economic and technical , Reaching a goal which entirely on our own in the rubber cutting industry . So the topic put forward in this background . We should proposed a method to improve the rubber cutting machine according to the existing material  and simulate checking this method .Which achieve the purpose of much more capable and effective.

The purpose of this article is to improve the existing products in home and abroad.In this article ,the design of cutting machine is on pulley, tool, gears, shafts, and other related system and focus on the coordinate use of pulley and gear unit to make this product is more suitable for factories and customer needs.

Finally, I hope that the design of the rubber cutting machine can reach the expected design requirements and achive a good results in practical applications.

Keywords: pulley  gearing  cutter  axle  improv

目  录

摘  要        I

Abstract        II

1 绪论        1

1.1 背景介绍        1

1.2 切割行业现状及发展前景        2

1.2.1 切割行业的现状        2

1.2.2 切割行业的发展趋势        4

1.2.3 切割机发展存在的问题        6

1.3 本课题的主要内容        7

2 传动方案的总体设计        9

2.1 总体方案的确定        9

2.2 电动机        9

2.2.1 电动机的选择        9

2.2.2 选择原动机时应考虑的因素        10

2.2.3 结论        11

2.3 减速器        11

2.3.1 减速器的选择        11

3 带传动的设计        13

3.1 带传动的类型        13

3.2 带的弹性滑动和打滑        13

3.3 V带轮的设计计算        13

3.3.1 确定计算功率        13

3.3.2 选择V带的带型        14

3.3.3 确定带轮的基准直径 并验算带速         14

3.3.4 确定V带的中心距 和基准长度         14

3.3.5 计算实际中心距         14

3.3.6 验算小带轮上的包角         15

3.3.7 计算带的根数         15

3.3.8 计算单根V带的初拉力最小值         15

3.3.9 计算压轴力         16

3.4 V带轮结构设计        16

3.5 V带传动的张紧、安装与防护        17

3.5.1 V带传动的张紧        17

3.5.2 V带传动的安装        17

3.5.3 V带传动的防护        17

4 主要零部件的设计        18

4.1刀具        18

4.1.1 外形设计        18

4.1.2 刀具材料        18

4.2 齿轮设计        19

4.2.1 整体方案        19

4.2.2 齿轮的材料，热处理及精度        19

4.2.3 初步设计齿轮传动的主要尺寸        19

4.2.4 齿轮的最终选择        23

4.3 主动轴        25

4.3.1 拟定整体方案        25

4.3.2 材料、尺寸的选择设计        26

4.3.3 轴的受力分析与校核        28

4.4 从动轴        32

4.4.1 从动轴的结构        32

4.4.2 材料、尺寸的选择设计        33

4.5 键        34

4.5.1 键的选择        34

4.5.2 键联接强度计算        34

4.6 联轴器        35

4.6.1 联轴器的选择        35

4.6.2 定联轴器的品种、形式、规格（型号）        36

4.6.3 联轴器的尺寸、安装与维护        37

5 减速器箱体设计        38

5.1 箱体设计        38

5.2 减速器附件设计        40

6 机架的设计        42

6.1  机架设计的一般要求        42

6.2米粉切割机机架结构选择        42

2.2.1  机架的一般分类：        42

6.2.2  机架的截面形状：        42

7 结论与展望        45

致  谢        47

参考文献        48

1 绪论

1.1 背景介绍

本次设计是毕业设计首先，是对学生四年所学知识全面、系统、综合考察的一次测试，是大学培养应用型人才的最后一个教学环节。通过导师的指导我们自主进行，培养了学生的自身思考和动手能力，让学生对设计的内容认识更加深刻，可以让学生清楚的认识到自己的不足与劣势，以便查漏补缺巩固知识。同时还可以使学校全面考察了解教学质量，总结经验改进工作。其次，这也是训练学生独立进行设计研究的过程，通过做毕业设计可以使学生了解科学研究的过程，掌握如何收集、整理和利用材料；如何利用图书馆，检索文献资料；如何撰写论文等方法。设计过程中它不仅有教师的指导与传授，可以减少摸索中的一些失误，少走弯路，而且直接参与和亲身体验了设计研究工作的全过程及其各环节，是一次系统的、全面的实践机会。最后，此次设计可以帮学生更生动、更切实、更深入的把学过的专业知识运用于实际，既可以印证学过的书本知识，又可以学到许多课堂和书本里学不到的活生生的新知识。同时，对所学专业的某一侧面和专题作了较为深入的研究，会培养学习的志趣，这对大学生今后该如何选择确定具体的就业发展方向起到了指引性的作用。

本课题由实际生产应用中提出，并且能够达到实际要求。随着社会、经济的快速发展，橡胶制品的需求和应用越来越广泛。橡胶切条机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。由于我国在这方面的起点比较低，以前橡胶切条机大多需要从国外进口，我国的切割技术长期处于落后状态，但由于近几年来需求越来越大，考虑到经济及技术方面的情况，我们急需改变这种依附进口来实现发展的现状。随着我国经济的发展，我国切割机生产厂家也渐渐发展起来，技术也蒸蒸日上，并日臻成熟。在近30年来有了飞速的发展，相信在不久的将来，我们就会实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。因此在这个大的背景下提出了此课题，即根据已经有的资料，对现有的橡胶切条机提出改进的方法，并进行模拟验算，从而达到更加实用和有效的目的。

1.2 切割行业现状及发展前景

1.2.1 切割行业的现状

我国切割行业主要有以下几类生产企业组成1、门式切割机；2、小车式切割机及割嘴；3、等离子切割电源及割嘴；4、手工焊割炬及焊割嘴等。切割行业经过几十年的发展，其产品从单一的手工割炬发展成为一个门类较为齐全的产业。近年来，我国门式数控切割机生产技术的发展尤为迅速。

a. 门式切割机

现代仿形切割仍以门式数控切割机为主，因为只有这种数控切割方式，才能有效地保证切割过程中的工序完全自动化。我国数控切割技术发展比较晚，但其发展速度非常快。在八十年代以前，在我国，板材下料主要是以手工或半自动小车下料为主。进入八十年，随着企业改革的不断深入，人们认识到；利用先进的切割技术，不仅是保证产品焊接质量的关键，同时也使得板材利用率大幅度提高。在一些板材用量较大的企业，由于板材利用率的提高，缩短了数控切割机的设备投资回收期，并取得了良好的经济效益。因此，数控切割机的市场需求量逐年上升。从而推动了我国切割行业的飞速发展。

数控门式自动焊机利用焊缝同步跟踪系统，已成功地运用在挂车变截面底梁的自动焊接生产中。使得挂车变截面底梁由原来的分段焊接，实现了一次连续焊接成形。这样不仅使产品的焊接质量有了很大的提高，而且生产效率成倍提高。目前，已有近十家挂车生产企业在使用这一设备，并取得了很好的经济效益。作为一个有较大市场的新产品，

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