汽车变速箱两端面液压双头组合铣床的设计[毕业论文+CAD图纸]

夹具设计毕业论文：汽车变速箱两端面液压双头组合铣床的设计含论文，CAD图纸，任务书

汽车变速箱两端面液压双头组合铣床的设计[毕业论文+CAD图纸]

摘要

本课题设计一台粗铣汽车变速箱两端面液压双头组合铣床,主要完成组合铣床的总体设计、主轴箱及设计及其液压部分的设计。

根据汽车变速箱的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为双工位卧式组合机床；考虑工件尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生产率等因素，选用硬质合金套式面铣刀；根据工件的尺寸、特点及其材料选择切削用量；然后,再经过切削用量来确定组合机床的通用部件；最后进行组合机床的总体设计。由于是粗铣柴油机汽缸体两端面,则夹具的设计采用“一面两销”定位, 液压夹紧，一次装夹加工柴油机汽缸体的两个端面，保证了加工精度，提高了生产效率。

在设计之中，尽量选用通用件，减少了制造成本，增加了经济效益。通过本次设计可以达到效果是：所设计的组合铣床和夹具能满足其工作状态的质量要求,使用时安全可靠,易于维修。

关键词：组合铣床 汽车变速箱 铣刀 主轴箱

Abstract

This topic design a rough milling automobile gearbox two end milling machine, hydraulic double combination of main machine combination overall design, spindle box and design and the design of hydraulic parts.

According to the structure characteristics of the automobile gearbox, machining parts and precision and surface roughness and productivity, determine the machine for double-position horizontal combination machine tools . Considered to the factor of the size precision, surface roughness, scrap removes and productivity and so on of the work piece, selects the Hard alloy not grind type surface milling cutter. According to work piece size, characteristic and its material choice cutting specifications; Because of the thick mill diesel engine cylinder body two sides, then the jig design use "two sells the localization at the same time", Manual clamps, an attire clamps processes the diesel engine to be mad the cylinder body two sides; according to will work receives the cutting force to calculate clamps the strength; again according to clamps the strength , choose the determination clamp the special-purpose part.

During the design, the standard parts are selected as far as possible, to reduced the production cost, increased the economic efficiency. This design may achieve the effects as fowllows: the modular milling machine and the jig can satisfy its the quality requirement at working status,it’s safe, and easy to service.

Keyword: the modular milling machine Auto gearbox milling cutter main spindle 目

目录

摘 要 I
ABSTRACT II
1 引言 5
2 总体方案论证 5
2.1 被加工零件分析 5
2.2 工艺方案的制定 5
2.3 加工设备方案选择 6
2.4 确定机床总体布局 6
3 切削用量的选择及计算 8
3.1 切削刀具的选择 8
3.2 切削用量的选择 8
3.3 切削力、切削转矩、切削功率的确定 9
4 组合机床总体设计 12
4.1 被加工零件工序图 13
4.2 加工示意图 14
4.3 机床联系尺寸图 15
4.3.1 动力部件的选择 15
4.3.2 滑台及相配底座的选择 15
4.3.3 确定机床的装料高度H 16
4.4 机床生产率计算卡 16
4.4.1 理想生产率Q 16
4.4.2 实际生产率Q1 17
4.4.3 机床负荷率ŋ负 18
4.4.4 编写机床生产率计算卡 19
5 主轴箱设计 21
5.1 主轴及传动轴结构设计 21
5.2 主轴箱传动计算 23
5.2.1 传动比分配 23
5.2.2 传动系统设计及齿轮的排布 24
5.3 主轴箱的润滑及油泵轴的确定 26
5.4 轴的计算及主轴校核 26
5.5 齿轮的校核 29
5.6 轴承的选择与校核 32
6 液压系统设计 35
6.1 负载分析 35
6.2 负载图和速度图的绘制 36
6.3 液压缸主要参数的确定 36
6.4 拟定液压系统原理图 40
6.4.1 液压系统的工作要求的确定 40
6.4.2 拟定液压系统图 40
6.5 计算和选择液压元件 44
6.5.1 确定液压泵的最高工作压力 44
6.5.2 确定液压泵流量 44
6.5.3 选择液压泵规格 44
6.6 阀类元件的选择 45
6.7 油管的确定 45
6.8 确定其它辅助装置 46
6.9 发热及油箱容量计算 46
结论 47
致谢 48
参考文献 49

1 引言

组合机床是根据工件加工要求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床的设计，有以下两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业的在完成一定工艺范围的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。

近10年来，许多汽车制造厂商都在推行并行政策，并有不少组合机床制造厂与汽车厂密切合作应用这一方法来加速专用装备的设计制造。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入CAD／CAM技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心、以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械