推动架的数控工艺及钻孔夹具的设计[毕业论文+CAD图纸]

夹具设计毕业论文：推动架的数控工艺及钻孔夹具的设计含论文，CAD图纸，工艺卡

推动架的数控工艺及钻孔夹具的设计[毕业论文+CAD图纸]

摘 要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

ABSTRACT

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

Keywords： The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

目 录

摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 审查零件图样的工艺性及工艺过程设计 1
1.1 分析零件图样的工艺性 1
1.2 工艺过程设计 1
1.2.1定位基准的选择 1
1.2.2 零件表面加工方法的选择 1
1.2.3 加工阶段划分 2
1.2.4制定工艺路线 3
第二章 毛坯尺寸设计及毛坯图 ，确定机械加工余量 5
2.1 毛坯尺寸 5
2.2确定机械加工余量 6
第三章 确定切削用量及基本时间 8
3.1选择加工设备与工艺装备 8
3.2 确定切削用量及基本时间 9
第四章 工序Ⅴ的工装夹具设计 23
4.1 夹具设计 23
4.1.1 定位分析 23
4.1.2 选择定位元件 23
4.1.3夹紧元件的选择 26
4.1.4定位误差的分析 27
4.1.5 夹紧力的计算 29
4.2 液压系统的设计 30
4.2.1 液压缸确定 30
4.2.2 液压系统的设计过程如下： 32
4.2.3 液压系统的拟定 33
4.2.4.液压回路的综合 36
4.2.5 液压系统元件的选择 37
4.2.6、液压系统的性能验算 38
第五章 数控编程 40
5.1 数控工艺路线分析： 40
总 结 41
参 考 文 献 42
感 谢 43
附 录 44

第一章 审查零件图样的工艺性及工艺过程设计

1.1 分析零件图样的工艺性

本零件是牛头刨床进给运动中的推动架， 32 mm孔装工作台进给丝杠轴，靠近 32 mm孔左端处装一棘轮，在棘轮上方即 16 mm孔装一棘爪， 16 mm孔通过销与杠杆连接，把从电动机传来的旋转运通过偏心轮、杠杆使该零件绕 32 mm轴心线摆动。同时用棘爪拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台的自动进给。

推动架零件材料HT200在工作过程中起传动作用，所承受的动载荷、交变载荷比较大，由于零件的生产类型是成批或大批生产（每月担负的工序不低于30～50），而零件轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，铸造成型有助于提高生产率，保证加工质量。

本零件加工并不困难，孔 32 mm和孔 16 mm之间有0.10的垂直度，加工起来要考虑到怎么定位的问题。其外零件 32 mm内有R3的油槽比较难加工，要自行设计专用刀具及夹具设计，本零件的粗糙度要求较高的主要是 16 mm和 16 mm两个孔，其它的要求都低。

1.2工艺过程设计

1.2.1定位基准的选择

粗基准的选择：本零件是带有孔的回转体零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而