泵体工艺规程及Φ48H8镗孔夹具设计[毕业论文+CAD图纸]

夹具设计毕业论文：泵体工艺规程及镗Φ48H8孔夹具设计含论文，CAD图纸

泵体工艺规程及Φ48H8镗孔夹具设计[毕业论文+CAD图纸]

摘 要

这次毕业设计课题——泵体工艺规程及镗Ф48H8孔夹具设计。在机加工工艺编制方面，主要通过分析产品零件图和相关技术要求，查阅泵体类零件相关资料，结合生产批量要求、零件的工艺结构要素、制造经济性、可行性等多方面因素，最终安排了24道工序来完成泵体的加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。另外，在夹具设计方面，主要就镗Ф48H8孔这个工序进行了夹具方案的分析，计算和最终敲定，并用一张装配图和夹具零件图来表达设计出的夹具方案。

关键字： 工序卡 工艺路线 夹具设计

ABSTRACT

This disquisition just selects such a task—to design pump technology rules and clamp of Ф48H8. In programming machinary processing technology, I carefully analyze the detail drawing of product and related technogical requirement, look into related materials of pump parts, combine the requirement of production quantity and elements of part technology, including production economics and feasibilities. Finally, I arranged 24 processes to finish processing the pump, including processing methods of every process, choosing of machine tool, cutting tool, clamp, auxiliary tool and measuring tool, choosing of base level, and drawing up of plans of position and clamping. Moreover, in designing clamp, I mainly analyze, calculate and finalize the clamp plan of Ф48H8 technology, and express the designed plan by using an assembly drawing and an detain drawing of clamp.

Key word： Operation sheet Process route Fixture designing

目 录

中文摘要 Ⅰ
英文摘要 Ⅱ
第一章 绪论 1
第二章 工艺规程设计 2
2.1 零件的分析 2
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工艺分析 2
2.1.3 工艺路线的安排 2
2.2 毛坯选择 3
2.3 工艺路线的拟定 3
2.2.1 工艺路线方案一 3
2.2.2 工艺路线方案二 5
2.2.3 工艺方案的比较与分析 6
第三章 加工余量确定及工序尺寸计算 8
3.1 毛坯尺寸 8
3.2 泵体各平面加工工序余量 8
3.3 内孔φ48H8加工工序余量 9
3.4 最终毛坯工序加工余量及公差 9
第四章 切削用量及工时的确定 11
4.1 工艺制造装备的选择 11
4.2 切削用量及工时的计算 11
第五章 镗φ48H8孔夹具设计 49
5.1 夹具的作用及设计条件 49
5.2 夹具的设计计算 49
5.2.1 定位基准的选择 49
5.2.2 定位误差的分析 50
5.2.3 工件自由度的限制 50
5.2.4 确定夹紧方式 50
5.2.5 夹紧力的计算 50
5.2.6 液压系统的设计过程 51
第6章 结论 54
参考文献 55
致谢 56

第一章 绪论

机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件：合理的机械加工工艺规程，能实现产品优质、高产和低消耗的生产。同时机械加工工艺规程也是生产准备和计划调度的主要依据：有了机械加工工艺规程，在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作，如原材料和毛坯的供应，机床的调整，专用工艺装备的设计与制造，生产作业计划的编排，劳动力的组织，以及生产成本的核算等。有了机械加工工艺规程，就可以制定所生产产品的进度和相应的调度计划，使生产均衡、顺利地进行。

机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。因此，机械加工工艺规程设计是一项重要的工作，要求设计者必须具有丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。

在制订工艺规程时，应根据零件的产量和现有的设备条件，综合考虑加工质量、生产率和经济性的要求，经过反复分析比较，确定最优或最适合的方案。

本次题目为“泵体工艺规程及镗48H8孔夹具设计”，零件的产量为10000件/年，属于大批量生产，因此，需要考虑使用专用夹具来提高生产率。参考类似零件的加工方案及查工艺手册，结合所给零件的技术要求及外型特点进行工艺路线的拟定及其镗孔专用夹具夹具的设计。

第二章 工艺规程设计

2.1 零件的分析

2.1.1 零件的作用

题目所给的零件是齿轮泵泵体零件，箱体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。

2.1.2 零件的工艺分析

1、零件形状：

此泵体的外形较复杂，有许多加工要求高的孔和平面。而主要加工面是顶面和大、小端面以及轴孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求 。现分析结构特点如下：

（1）外形基本上是多个平面组成的封闭式多面体；

（2）结构形状比较复杂，内部为空腔形；

（3）泵体的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。

2、技术要求如下：

（1）尺寸精度 轴承支承孔的尺寸精度和、形状精度、表面粗糙度要求。

（2）位置精度 包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度等。

（3）此外，为满足泵体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔与装配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求

2.1.3 工艺路线的安排

泵体要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，泵体轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因此，在工艺路线的安排中应注意三个问题：

1、工件的时效处理

泵体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。

对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。

2、排加工工艺的顺序时应先面后孔

由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。

3、粗、精加工阶段要分开

泵体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。

2.2 毛坯选择

根据零件图可知，零件材料为灰口铸铁，零件形状为非圆柱体，且属于大批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。

2.3 工艺路线的拟定