内冷式砂轮的机床附件结构设计及工艺夹具设计[毕业论文+CAD图纸]

夹具设计毕业论文：内冷式砂轮的机床附件结构设计及工艺设计含论文，CAD图纸

内冷式砂轮的机床附件结构设计及工艺夹具设计[毕业论文+CAD图纸]

摘 要

本文分析了磨床的各种知识及国内外的磨床冷却方式，并在此基础上加以改进，自行研究并设计了内冷式磨床的冷却装置及其机床附件结构。提出了解决冷却液进入磨削区域的问题，并设计了方案。文章对零部件的加工工艺进行了分析及其指定的零件的工装设计，对冷却液进行了分析并对其他各种机床的防护装置进行了分析，从中加以总结。文文章为内冷式磨床的研制整合了一套有效的结构方案分析改进方法。

关键词：内冷式磨床；

ABSTRAC

This article has analyzed grinder each kind of knowledge and the domestic and foreign grinders coolant conditions, and performs in this foundation to improve, voluntarily studied and has designed in the cold grinder cooling system and its the engine bed appendix structure .Proposed the solution refrigerant enters rubs truncates the region the question, and has designed the plan. The article has carried on the components work clothes design to the spare part processing craft which analyzes and its assigns, has carried on the analysis to there frigerant and has carried on the analysis to other each kind offen gine bed protective equipment, performs to summarize. Artic learticle for an in cold grinder development conformity set of effectives structures plans analysis improvement method.

Key word: In cold grinder;

目 录

摘 要 3
ABSTRAC 4
目 录 5
第一章 前 言 7
第二章 磨削基本知识 8
2.1 磨削概念 8
2.2 磨削方法 10
第三章 磨床简介及发展概况 14
3.1 磨床简介 14
3.2 磨床发展概况 15
第四章 磨床技术参数的确定 16
4.1 磨床的系列 17
4.2 选用的磨床参数 20
第五章 主要附件结构设计 22
5.1 砂轮架概述 22
5.2 砂轮架设计 22
5.3 左/右卡板的分析及加工工艺 24
5.3.1 零件工艺分析 25
5.3.2 工艺过程分析 26
5.4 输液管件的分析及加工工艺 26
5.4.1 零件工艺分析 27
5.4.2 工艺过程分析 27
5.5 自制腔体设计及加工工艺 28
5.5.1 零件工艺分析 29
5.5.2 工艺过程分析 30
5.6 卡盘/固定螺母的设计及加工工艺 31
5.6.1 零件工艺分析 32
5.7 防护罩及挡板的设计及加工工艺 34
5.7.1 零件工艺及其过程分析 34
第六章 防护装置与冷却装置 36
6.1 防护装置 36
6.2 冷却装置 39
6.3 磨削液的分析 45
第七章 夹具的设计 47
7.1问题的提出 47
7.1.1 定位基准的选择 47
7.1.2 夹紧面的选择 47
7.2 切削力及夹紧力的计算 48
7.3 定位误差的分析 49
7.4 夹具设计及操作的简要说明 49
第八章 结 论 50
8.1 小结 50
参 考 文 献 51
致 谢 52

第一章 前 言

磨床是金属切削机床的一种。大家知道，金属切削机床中刀具与工件之间的相对运动是一对基本矛盾，而机床是它们相互斗争，相互联结的矛盾统一体。在切削过程中，刀具和工件之间经过不断的斗争，刀具刃口从工件表面切除一层金属，使被切工件的表面达到预定的技术要求(尺寸大小、几何精度、表面光洁度等)。磨床是以磨具(它由无数微小磨粒粘结成不规则的“刀群”，如砂轮、砂瓦、油石、砂带等)作为刀具来加工工件表面的，因此，它具有其他机床加工时所没有的特殊点，主要有：

(1) 磨床的磨具(砂轮)相对于工件作高速旋转运动。

(2) 它能使工件表面获得很高的精度和光洁度。

(3) 它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料朗工件。

(4) 易于自动化和组成自动线，进行高效率生产。

由于磨床具有上述一些特点，因而它的使用范围较其他切削机床广泛。以陶土为结合剂与天然磨料结合的可高速旋转的砂轮，加速了磨削加工的发展，磨床逐步成为金属切削机床的一个重要组成部分。

磨削加工是指用磨料类切除材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工已发展为多种形式的加工工艺。通常按工具类型进行分类，可分为使用固定磨粒的和游离的两大类。各种加工形式的用途、工作原理和加工运动情况有相当大的差别，但都存在摩搽、微切削和表面化学反应等现象，只是形式和程度不同而已。磨削加工是机械加工行业目前获得精度零件表面的主要方法，磨削加工质量的好坏直接影响到零件的质量和使用，而磨削加工过程的质量控制又十分复杂，影响因素众多，特别是磨削热，磨削温度的影响尤为重要。众所周知，磨削区局部瞬时温度高达1000度左右，容易引起工件的烧伤，变形和裂纹。因而成为限制磨削效率并影响磨削质量的一个关键因素。在磨削过程中使用磨削液对减少磨削热，降低磨削温度具有很重要的作用。但由于磨削过程的特殊性，磨削过程中磨削液并不能很好地进入磨削区，因而达不到减少磨削热，降低磨削温度的作用，而采用内冷式砂轮磨削，即由砂轮内部向外喷冷却液，使其由磨削区向外流动，润滑冷却效果更佳。

利用砂轮的的多孔性，从砂轮中心供给磨削液，通过砂轮内孔或侧面进入砂轮体内，利用砂轮旋转时的离心作用，将磨削液通过砂轮上的气孔甩出，这样能有效的将磨削液送入磨削区内。在重负荷磨削，内孔磨削及其磨削耐热钢和高温合金等难磨削的材料时，采用内冷式效果较好。然而，由于砂轮气孔比较小，磨削液必须经过精密过滤，以免磨削液中的杂质将砂轮气孔堵塞。此外，砂轮整个周边都甩出磨削液，必须解决油雾问题。此方法正待研究，生产尚待研究改进。

本次设计主要依据MM7132A型精密卧轴矩台平面磨床而改进，使原有的外冷装置改为内冷式砂轮。该机床主要是用砂轮周边磨削平面，也可以用砂轮的端面磨削槽和凸缘的侧面。

通过对内冷式砂轮磨削机理进行研究，初步对使用内冷式砂轮的机床进行附件结构设计和工艺设计，使其能够将四年所学知识融会贯通，也使其在设计过程中不断学习一些新知识。同时，为即将步入工作岗位，作为机械设计制造技术人员从事机械设计制造工作打下一定基础。通过此次毕业设计环节，培养查找资料，分析问题，解决问题的能力，使其养成认真仔细，精益求精的科学工作习惯。

限于编写者的水平和时间仓促，难免有不足，缺点和错误之处，敬请老师和同学们批评和指正。