高速压力机设计[毕业论文+CAD图纸]

机械设计毕业论文：高速压力机设计含论文，CAD图纸

高速压力机设计[毕业论文+CAD图纸]

摘  要

机械压力机是最主要的锻压设备。它的工作原理是:电机带动皮带轮运转，经减速箱减速，然后带动轴转动，利用偏心齿轮使其带动冲头上下往复运动，达到冲压地目的。在设计过程中，首先查阅了有关高速压力机的资料，了解了高速压力机的工作原理及发展现状，然后根据高速压力机的设计方案要求，确定了该压力机的机械部分设计地最佳方案，并对选择的带轮、齿轮等零件进行了校核计算，最后用CAD绘图软件绘制了高速压力机的总装图和主要零部件图。

关键词：压力机 带传动 齿轮传动

High-speed Press

ABSTRACT

Mechanical press is the most important forging equipment。Its working principle is: Motor driven pulley operation, After reduction box Slowdown，Then driven rotational axis，Use of eccentric gear，It led to-head under the reciprocating，To achieve the aim of stamping。In the process of the design, at first, Access to high-speed presses on the information，to understand the High-speed presses of its operation and the development present situation，then, according to the fuselage design proposal request，Determining the mechanical design of the press and the best option，And choose the pulley, gear and other parts were calculated Checking，Finally, using CAD software draw the assemble diagram and related part diagrams of the machine.

Key word: press machine；belt drive； gear drive

目  录

第一章 绪论 1
1.1高速压力机的背景 1
1.2高速压力机在国内外的研究状况 1
1.3高速压力机的应用 2
1.4本论文设计内容 2
第二章 高速压力机的总体方案及传动装置设计 3
2.1高速压力机的总体方案设计 3
2.1.1高速压力机运动方案的拟定 3
2.1.2 高速压力机的主要技术参数的拟订 4
2.2 传动装置的总体设计 4
第三章 高速压力机设计的计算 6
3.1选择电动机 6
3.1.1选用三相笼型异步电动机，封闭式结构。 6
3.1.2曲柄压力机---工作循环所消耗的能量 6
3.1.3电动机功率 8
3.2计算总传动比及各级传动比分配 9
3.2.1计算传动比 9
3.2.2分配传动装置传动比 9
3.3计算传动装置的运动和动力参数 10
3.4传动零件的设计计算 12
3.4.1带传动的设计计算 12
3.4.2齿轮传动(外啮合)零件设计的几何计算 15
3.4.3减速器结构设计的计算 23
第四章 结论 27
致谢 28
参考文献 29

第一章 绪论

1.1高速压力机的背景

随着我国制造业的发展，高速压力机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能压力机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，1842年，英国工程师史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。1795年，英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。二十世纪初，锻压机械改变了从19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程2000次的高速压力机。所谓高速压力机一般是指每分钟的行程次数为普通压力机的5—10倍的压力机。高速压力机是带有自动送料装置，可完成板料高效率、精密加工的机械压力机，具有自动、高速、精密三个基本要素。

自60年代以来，高速压力机已有较大的发展，其每分钟行程次数已从几百次发展到3千次左右，其吨位已从十吨发展到上百吨。目前高速压力机主要用在电子、仪器仪表、轻工、汽车等行业中进行特大批量的冲压生产。近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，高速压力机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加。预计不久的将来，高速压力机在冲压用压力机中的比例将会愈来愈大。

1.2高速压力机在国内外的研究状况

近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。

冷冲压生产的机械化和自动化，为了满足大量生产的需要，冲压设备已由单工位低速压力机发 展到多工位高速压力机。一般中小型冷冲件，既可在多工位压力机上生产，也可以在高速压力机上采用多工位级进模加工，是冷冲压生产达到高度自动化。

在汽车、航空航天、电子和家用电器领域，需要大量的金属板壳零件，特别是汽车行业要求生产规模化、车型个性化和覆盖件大型一体化。进入21 世纪，我国汽车制造业飞速发展，面对这一形势，我国的板材加工工艺及相应的冲压设备都有了长足的进步。

1.3高速压力机的应用

随着电子工业的发展，小型电子零件的需求日趋高涨，促进了高精度、高效率的高速压力机的发展。目前日本已成为高速压力机技术的领军，在100kN压力、8mm冲程下，滑块速度可达4000次/min。我国金丰、江苏扬锻、高将精机、江苏扬力、徐锻和西安通力等公司都有高速压力机产品。2004年已开发出了速度达1200次/min的SH系列SH—25开式高速精密压力机。其他还有VH开式、JF75G闭式系列高速压力机。这些压力机广泛应用于电子和微电子行业，全面提高了行业技术装备水平，替代了大量的进口机床。

1.4本论文设计内容

为了提高生产效率，压力机在不断向高速发展。目前，国内自行设计，生产的高速压力机较少，主要还是以进口设备为主。因此，急需要设计一重高速压力机，满足生产需要。

第二章 高速压力机的总体方案及传动装置设计

2.1高速压力机的总体方案设计

2.1.1高速压力机运动方案的拟定

随着我国制造业的发展。高速压力机的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，本文旨在设计冲压效率高，机器的结构简单，成本低，工作可靠，自动化程度高，机械震动小的高速压力机。

该高速压力机的工作机构采用曲柄滑块机构，由曲柄，连杆，滑块等零件。传动系统为齿轮传动。由于开式压力机操纵简单，本论文所设计的压力机的冲压力为：100 。故本文采用开式。

压力机运动方案如下图：

2.1.2 高速压力机的主要技术参数的拟订

高速压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工艺能力，所能加工零件的尺寸范围，以及有关生产率等指标。拟订分别如下：

1 公称压力 1000

2 滑块行程 30

3 冲头工作频率 1000次/

4 工作台板尺寸 前后 500  左右 800

5 滑块底面尺寸 前后 300  左右 400

6 立柱间的距离 450

2.2 传动装置的总体设计

由于本文设计的高速压力机承载能力和速度大，故采用圆柱齿轮传动和带传动。按照工作要求和