冲孔压力机设计[毕业论文+CAD图纸]

机械设计毕业论文：冲孔压力机设计含论文，CAD图纸

冲孔压力机设计[毕业论文+CAD图纸]

摘要

本文进行了冲孔压力机的机械结构、液压系统、气压系统及PLC控制系统等的设计，侧重点在液压部分的设计，该内胆冲孔压力机用于电冰箱内胆冲孔压力加工，加工过程中除了模具安装、工件装卸之外，整个冲孔加工过程由PLC控制油缸工作自动完成。通过以上环节的设计，该内胆冲孔压力机符合 要求，并且这些研究为以后再对该系统的改进打下了一定的基础。

关键词： 内胆冲孔压力机 液压 气压 PLC

ABSTRACT

This article has carried on the hydraulic system and the PLC control and so on,especially on the hydraulic system.The design in gallbladder punch holes press mechanism.This in gallbladder punch holes press in the electric refrigerator the gallbladder punch holes shaping,in the processing process besides mold installment work piece loading and unloading,the entire punch holes processing process automatically completes by the PLC contron cylinder work.
Though the above link design,this gallbladder punch holes press conforms to the requirement,and the research has built the certain founfation again for later to this system improvement.

KEY WORDS: Gallbladder punch holes press mechanism Hydraulic pneumatic PLC

目录

摘要 ……………………………………………………………………… 3
ABSTRACT ………………………………………………………………… 4
文献综述 ………………………………………………………………… 5
第1章 绪论 …………………………………………………………… 6
1.1 液压技术与液压机的发展现状和趋势…………………………6
1.2 冲孔压力机整体设计概述………………………………………7
1.3 本课题意义及其研究重点………………………………………8
第2章 本液压机所需完成工序步骤分析………………………………9
第3章 机械、液压（气动）与电气控制间的相互制约与影响………11
3.1 相关内容介绍……………………………………………………11
3.2 确定三部分相关内容……………………………………………11
第4章 液压系统设计……………………………………………………16
4.1 设计概述…………………………………………………………16
4.2 液压系统各工作缸分析…………………………………………18
4.2.1 主工作缸……………………………………………………18
4.2.2 水平工作缸…………………………………………………21
4.2.3 工作台锁紧缸………………………………………………21
4.2.4 侧冲油缸……………………………………………………21
4.3 主工作油缸的设计………………………………………………21
4.3.1 计算主工作油缸尺寸………………………………………21
4.3.2 绘制主工作缸工况图………………………………………23
4.4 总的液压系统设计………………………………………………25
4.4.1 液压系统设计步骤…………………………………………25
4.4.2 液压系统原理图……………………………………………31
第5章 气压系统的设计…………………………………………………43
5.1 气压系统设计步骤………………………………………………43
5.2 气压系统原理图…………………………………………………46
第6章 归纳总结…………………………………………………………49
6.1 设计工作总结……………………………………………………49
6.2 认识与展望………………………………………………………49
参考文献 …………………………………………………………………52
致谢…………………………………………………………………………53
附录：1.英语文章及翻译
2.设计图纸
▇文献综述

人类社会日新月异的飞速发展，人们对生活质量要求越来越高。在家用电器这一行，人们的需求也越来越多。家电外壳零件在制造过程重属于低压加工。考虑到经济成本、技术程度及可靠性，液压系统是一个不错的选择。

特别是在一些发展中国家，由于液压系统的成本较低尤其适合采用液压机发展制造业。不仅适应性高、价格低廉而且环保。以本课题为例，电冰箱内胆冲孔压力机，不仅适合电冰箱内胆的加工，只需更换相应的模具，同样适合其他产品零部件的冲压加工。不过必须考虑不同加工工作时的压力机称载问题。
在科技发达的当今时代，更加注重的是机械的自动加工。采用液压系统，可以方便的与微电子、计算机等进行信号交换与传输，可以实现计算机的全自动化控制，实现机械系统的自动加工。
然而，同时我们也要考虑到液压系统本身的一些劣势。液压系统要求具有良好的工作环境，不仅要噪声，泄露小，液压元件中无机件变形，无间隙变化，无对偶摩擦发热，无运动件是衡，无管口松动等。否则，会导致磨损加剧、冲击振荡加大、正常邮路受阻。不仅浪费能源，降低元件使用寿命，而且妨碍系统正常使用。这些都是液压系统中有待解决的问题。

除了研究如何解决液压系统的基本缺陷外，如何利用液压系统实现智能化加工也是目前研究的一个十分重要的方向。这是电液结合的必然结果。这种趋势，促使液压系统的研究成为几门学科的交叉结合点。本设计加工过程除了模具安装、工件卸载之外，整个冲孔加工过程由PLC控制油缸工作自动完成。
本设计采用中高压大流量恒功率式变量柱塞泵供油，此种类型的液压泵精度高、密封性能好，工作压力高，符合设计工艺要求。

液压机是典型的以压力控制为主的液压系统。本机含有调速回路、卸荷回路、保压回路等，可保证工作顺利平稳地进行。

第一章 绪论

1.1 液压与气动技术的发展历史、 现状及趋势

液压与气动技术是一门有着悠久发展历史的技术，从1795年世界上第一台水压机诞生，到现在已有200多年的历史。至上世纪50～70年代，随着工艺水平的极大提高，液压技术也得到了迅速发展，成为实现现代传动和控制的关键技术，其发展速度仅次于电子技术。特别是近年来流体技术与微电子、计算机技术相结合，使液压与气动技术进入了一个新的发展阶段。据有关资料记载，国外生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%的自动生产线，均采用了液压与气动技术。在国民经济很多领域均需应用液压与气动技术，其水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志之一。

液压与气动技术是利用有压流体（压力油或压缩空气）为介质来实现自动控制和各种机械的传动，它在工业生产的各个领域均有广泛应用，在机械类及近机类高等教育的课程中，已成为一门重要的专业基础课，而且也是一门能直接用于工程实际技术的学科。

液压技术之发展如此迅速，是因为与其他传动技术相比有很多独特的优势：

（1） 重量功率比小，已达到0.5kg/kw.

（2） 液压元件的体积小。

（3） 液压系统具有良好的压力、流量控制品质。

（4） 液压系统具有较快的响应速度。

（5） 可以通过介质进行远程功率传输。

（6） 液压能可简便的转换为机械能。

（7） 液压介质带走元件产生的热能，介质冷却较方便。

液压技术的形成和发展已经经历了标准化、优质化、智能化三个阶段。力图提高工作机械的效率、减小体积和重量、加大输出功率。智能化的实现是与微处理器等现代电子器件相结合的。液压机同所有的液压系统一样是根据帕斯卡原理制造的，是一种利用液体压力能毕业