汽车十字轴中心孔及油道钻床设计[毕业论文+CAD图纸]

汽车专业毕业设计课题:汽车十字轴中心孔及油道钻床设计含毕业论文、CAD图纸

汽车十字轴中心孔及油道钻床设计[毕业论文+CAD图纸]

摘 要

随着全球化竞争的日益加剧，世界发达国家的汽车产业发生了新的变化，汽车零部件行业也呈现出组织集团化、技术高新化、供货系统化和经营全球化等新特点，每个汽车零部件都有其重要作用，传动万向节十字轴是个典型实例。因此设计出一台能够加工十字轴的专用钻床迫在眉睫。

十字轴零件小，需加工的地方多，设计要求严格，工序达十多道，它是汽车上的关键零件，起着传递动力的作用，是万向节联轴器上的重要零件，精度要求高，加工难度大。所以在加工十字轴时要注意尺寸，精度，结构，锻造，车削等方面都要进行更精密的加工。汽车零部件如何采用新材料和新技术显得尤为紧迫和重要。通过研究十字轴的一系列产品，加工出高品质，内部质量高的成品。

关键字： 十字轴 汽车 专用钻床 机械制造

ABSTRACT

With the increasing globalization of competition, the automotive industry developed countries in the world new changes have taken place, the auto parts industry is also showing a group of organizations, new and high technologies, systematic and supply business globalization, and other new features, each Auto parts has its own important role in transmission of cross-axis is a typical example. Therefore, one can design a special cross-axis machining drilling is imminent.

Cross-axis of small parts, internal processing takes place more stringent design requirements, the process of dozens of multi-channel, which is the key vehicle components, play a dynamic role in transmission, is the universal joint on the important parts, precision Demanding, difficult process. So in processing cross-axis, attention should be paid to size, accuracy, structure, forging, turning the areas to carry out more sophisticated processing. Automotive components and how to use new materials, new technology is particularly urgent and important. By studying the cross-axis range of products, processing of high quality, high internal quality of the finished product.

Keywords: Cross-axis Motorcar Special drilling Machine manufacture

目录

摘 要 II
ABSTRACT III
1 绪 论 6
1.1国内外研究现状 6
1.2论文工作的意义 7
1.3论文研究的主要工作 7
1.4 本课题的意义 8
2 机床系统设计 9
2.1机床主要参数 9
2.2机床运动参数的计算 9
2.3确定切削用量等计算 10
2.3.1钻中心孔ф8 10
2.3.2钻中心孔Φ6 12
2.4钻油孔 13
2.5机床系统设计框图 15
2.6系统的详细组成 15
2.6.1 动力系统 15
2.6.2 传动系统 15
2.6..3 数控系统 16
2.7详细技术分析 16
2.8本章小结 16
3.详细设计 17
3.1切削力的计算 17
3.1.1 确定加工工件尺寸 17
3.1.2计算切削力和扭矩 17
3.1.3带轮传动方案的确定 18
3.2主轴的设计及计算 18
3.3轴承的选择 19
3.4系统进给机构设计 19
3.4.1轴向进给机构设计 19
3.4.2进给滚珠丝杆的核算 20
3.4.3回转工作台运动分析 21
3.5导轨的设计 23
3.5.1X轴向移动导轨的预选 23
3.5.2导轨的相关计算 24
3.5.3导轨的压强计算和分布 25
3.5.4导轨传动间隙调整分析 25
3.6 计算机数控装置系统设计 26
3.6.1 数控装置系统硬件组成 26
3.6.2 步进电机的接口电路 26
3.7本章小结 26
4 夹具设计 27
4.1 夹紧力的计算 27
5刀具及量具的选择 30
6结论 31
参考文献 32
致谢 33

1 绪 论

由于传统机床在生产过程中加工精度、生产率、以及自动化的程度越来越跟不上时代发展的潮流，因此，出现了数控机床，所谓数控机床就是通过编程的方式达到控制机床的目的，相对于人工来讲能够更加精确地完成任务同时还能节省大部分的人力物力，因此在加工中过程中被应用得非常普遍。我们在本次设计数控多工位钻床过程中必须注意这几点：

1、对于数控多轴钻床的结构进行设计时，应该尽量减少机床的振动，强迫振动和受迫振动是一般机床最常见的振动，要减少机床在速度不高进给时的不稳定性同时提高运动精度；

2、我们在对钻床的主轴元件和主传动元件进行设计计算时，必须做到机床的主轴方向上能自由的轴向运动，同时钻床的主传动元件要能做到多级调速；

3、对于数控多轴钻床而言，最主要的就是钻床主轴箱运动以及工作台的转动。在本设计中，进给驱动和传动部件的一个重要组成部分。一般数控机床用步进电机经过联轴器和滚珠丝杠螺母副的结构从而达到传动的目的。我们在设计钻床时需注意，工作台的运动和主轴箱的运动都能够使用单一滑轨来达到目的，而通过几个滑动导轨联合起来使用就能够让数控钻床完成在X轴、Y轴、Z轴的进给运动; 为了完成多工位必须进行零件加工回转工作台的设计，这是完成多钻孔机设计非常关键的一步。

4、设计数控机床的数控系统对于我设计的数控机床只需要完成机床的硬件部分，换句话说，选取合适的控制元件，也是设计图。

5、在对机床的立柱和床身进行设计时首先要保证机床各部分的刚度。其次如何选择床身和立柱的结构跟材料选择也非常关键。

关于这次数控多轴钻床的设计，数控系统很好的让机床的钻削加工更加的自动化：提高了零件的精度等级、生产率，机床的自动化操作节省了很多人力物力。采用多工位则缩短了装夹时间，一次装夹完成零件多步骤加工，使零件的生产率得到大幅度的提升，这符合设计课题的经济意义。