双螺杆挤出机设计[毕业论文+CAD图纸]

机械设计毕业论文：双螺杆挤出机设计含论文，CAD图纸

双螺杆挤出机设计[毕业论文+CAD图纸]

摘 要

本文是关于工业用塑料聚合物双螺杆挤出机的设计。在工业上和实验室中，单螺杆和双螺杆挤出机都应用极其普遍，是塑料加工设备的重要元部件之一。作为工业中使用的双螺杆挤出机，在设计过程中，除了要求能够完成固体输送、增压、熔融、熔体输送和泵压等一系列通用过程以外，还要求涉及到复合塑料与聚合物颗粒之间的混合，以及物料喂料量的控制。物料喂料量的控制则是通过控制主螺杆及其辅助喂料螺杆的转速来完成的。同时，双螺杆挤出机具有分布混合和分散混合效果良好、自洁作用较强、可实现高速运转、产量高等特点，特别适合聚合物的改性，如共混、填料、增强及反应挤出。有利于增加挤出机的挤出产量，提高塑化质量。

关键词：双螺杆挤出机；塑料；同向啮合

ABSTRACT

This paper is about the design of plastic polymer single-screw extruder that used in industry.The single-screw extruder is extensively used in the fields of industry and experiment,and it is one of the important units of polymer processing equipment.As a single-screw extruder used in industry,it requires to complete a series of general process such as transportation of solid,increase of pressure,melt,transportation of melt.Besides,it refers to mix the composite plastics and polymer grain,and the control of the material feed quantity.These are the innovations in this design.On the base of the design of common single-screw extruder,i increased two auxiliary feed screws which are used to transportate materials of composite plastics and used it to mix kinds of plastics.The control of the quantity of material feed is done by the control of the chief screw and the speed of auxiliary feed screws.Meanwhile,i used twin wedge-shaped thread section in the design of screw thread section.This is good to increase the outcome of the extruder, and to improve the quality of plasticity comparing with common tectangular thread section.

Keyword: Single-screw Extruder; plastics; Industry

目 录

第1章 绪论 …………………………………………………………………1
1.1 塑料挤出成型概述 …………………………………………………1
1.2 塑料挤出成型设备的组成 …………………………………………1
1.3 挤出机的分类 ………………………………………………………2
1.3.1 分类方法…………………………………………………………2
1.3.2 各挤出机的结构特点及用途……………………………………2
1.4 设计类型的确定………………………………………………………3
第2章 同向啮合双螺杆挤出机 ……………………………………………4
2.1 同向啮合双螺杆挤出机工作原理及其特性 ………………………4
2.2 同向啮合双螺杆挤出机的主要技术参数和规格 …………………4
第3章 同向啮合双螺杆挤出机主要零部件的设计 ………………………7
3.1 主螺杆的设计 ………………………………………………………7
3.1.1 螺杆的基本尺寸初步确定 ………………………………………7
3.1.2 螺杆材料的选择 …………………………………………………8
3.1.3 螺杆设计计算 ……………………………………………………8
3.1.4 螺杆的强度校核与计算 …………………………………………11
3.1.5 螺杆的技术要求 …………………………………………………13
3.1.6 螺杆传动系统及止推轴承布置设计 ……………………………13
3.2 机筒的设计 …………………………………………………………14
3.2.1 机筒的结构类型选择及特性 ……………………………………14
3.2.2 机筒的结构尺寸设计 ……………………………………………15
3.2.3 机筒的材料选择 …………………………………………………15
3.3 螺杆与机筒的配合要求 ……………………………………………16
3.3.1 螺杆与机筒的配合间隙 …………………………………………16
3.3.2 螺杆与机筒的对中性 ……………………………………………17
3.4 送料螺杆的设计 ……………………………………………………17
3.5 分流板及过滤网 ……………………………………………………18
3.5.1 分流板 …………………………………………………………18
3.5.2过滤网 ……………………………………………………………18
3.6 料斗的设计 …………………………………………………………19
3.7 挤出机电机的选择 …………………………………………………19
3.8 传动系统的设计 ……………………………………………………19
3.8.1 传动方案的确定 ………………………………………………19
3.8.2 齿轮参数 ………………………………………………………20
3.8.3 齿轮轴的确定 …………………………………………………26
3.8.4 轴承寿命校核 …………………………………………………38
3.8.5 键的校核 ………………………………………………………39
3.8.6 箱体的设计 ……………………………………………………41
第4章 双螺杆挤出机辅助系统设计 ………………………………………43
4.1 定量给料系统…………………………………………………………43
4.2 恒温系统………………………………………………………………43
4.3 真空排气系统…………………………………………………………43
4.4 电气控制系统…………………………………………………………43
4.4.1 直流调速系统……………………………………………………44
4.4.2 加热控制系统……………………………………………………44
结 论 ………………………………………………………………………46
参考文献 ………………………………………………………………………47
致 谢 ………………………………………………………………………48

第1章 绪论

1.1 塑料挤出概述

当今世界四大材料体系（木材、硅酸盐、金属和聚合物）中，聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量大约占整个塑料制品产量的50%以上。其中不仅包括板、管、膜、丝、和型材等制品的直接成型，还包括热成型、中空吹塑等坯料的挤出加工。除此之外，在填充、共混、改性等复合材料和聚合物合金生产过程中，螺杆挤出很大程度上取代了密炼、开炼等常规工艺。挤出机几乎成为任何一个塑料有关公司或研究所最基本的装备之一。

挤出成型有如此发展趋势主要原因为：螺杆挤出机能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行。近年来，挤出工程的创新表现，更多的过程，如发泡、胶联、接枝、嵌段、调节相对分子质量甚至聚合反应等化学加工过程都愈来愈多地在螺杆挤出机上进行。螺杆挤出工艺装备有较高的生产率和较低的能耗，减少生产面积和操作人员数量，降低生产成本，也易于实现生产自动化，创造好的劳动条件和减少少的环境污染。螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工，而且在建材、食品、纺织、军工、和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。