铣床X6132-28主传动设计及主轴组件设计[毕业论文+CAD图纸]

数控毕业论文：铣床X6132-28主传动设计及主轴组件设计含论文，CAD图纸

摘 要

主传动系统设计及主轴组件设计是金属切削机床设计中的重要内容，本次毕业设计的题目是X6132-28主传动设计及主轴组件设计。设计中根据已知条件 ，确定了主电动机功率、传动系统公比、变速组和传动副数目、计算了齿轮齿数，绘制了转速图，并进行了主传动的结构设计。在此基础上进行了齿轮设计，主轴轴承的配置和主轴结构参数的确定及主轴组件的刚度验算。

关键词：铣床，主传动系统，主轴组件

ABSTRCT

The master drive system design and the main axle module design is in the metal-cutting machine tool design important content, this graduation project's topic is the X6132-28 master drive design and the main axle module design. In the design acts according to the datum, had determined the main motor power, the transmission system common ratio, the speed change group and the transmission vice-number, have calculated the gear number of teeth, has drawn up the rotational speed chart, and has carried on the master drive structural design. Based on this has carried on the gear design, main shaft bearing's disposition and the main axle design parameter determination and the main axle module's rigidity checking calculation.

Keywords: Milling machine， master drive system， main axle module

目 录

中文摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ
英文摘要………………………………………………………………………………………Ⅱ
第1章 绪论
1.1 机床的用途及性能…………………………………………………………………1
1¬.2 机床的主要规格参数………………………………………………………………3
第2章 主运动驱动电动机功率的确定…………………………………………4
第3章 X6132—28主传动设计
3.1 转速图的拟定………………………………………………………………………9
3.1.1 确定公比 …………………………………………………………………5
3.1.2 确定变速组和传动副数目…………………………………………………5
3.1.3 确定传动顺序顺序方案………………………………………………5
3.1.4 确定扩大顺序方案……………………………………………………6
3.1.5拟定转速图………………………………………………………………9
3.2 齿轮齿数的确定 …………………………………………………………………17
3.2.1 确定齿轮齿数时应注意下面这些问题……………………………10
3.2.2 本设计中的基本变速组和第一扩大组齿轮齿数的确定………12
3.2.3 设计中第二扩大组齿轮齿数的确定………………………………13
3.2.4 检查相邻齿轮的齿数差 ……………………………………………13
3.2.5 校核 ……………………………………………………………………16
3.2.6齿轮的布置与排列 ……………………………………………………17
3.3 主传动的结构设计…………………………………………………………………21
3.3.1 传动的布局及变速方式 ……………………………………………17
3.3.2 主传动的开停装置……………………………………………………18
3.3.3 主传动的制动装置……………………………………………………18
3.3.4 主传动的换向装置……………………………………………………18
3.3.5 计算转速的确定………………………………………………………21
第4章 齿轮设计
4.1 齿轮 、 的设计 …………………………………………………………25
4.1.1 计算 ………………………………………………………………………23
4.1.2 验算齿根弯曲强度………………………………………………………24
4.1.3 齿轮 与齿轮 的几何尺寸计算：………………………………25
4.2 其它齿轮参数的确定 ……………………………………………………………26
第5章 主轴组件的计算
5.1 主轴组件结构参数的确定 ………………………………………………………30
5.1.1 搜集和分析资料…………………………………………………………27
5.1.2 主轴组件结构参数的确定 ………………………………………………30
5.2 主轴的结构和组件的布置………………………………………………………31
5.2.1 主轴的材料与、热处理和技术要求……………………………………31
5.2.2 主轴轴承…………………………………………………………………31
5.3 主轴组件的刚度验算……………………………………………………………38
5.3.1 主轴的受力分析…………………………………………………………35
5.3.2 主轴组件的刚度验算……………………………………………………38
5.4 主传动系统中各轴承的参数确定………………………………………………40
第6章 结论………………………………………………………………………………41
参考文献 …………………………………………………………………………42
致谢……………………………………………………………………………………………43

第1章 绪 论

1.1机床的用途及性能

X6132、X6132A型万能升降台铣床属于通用机床。主要适用于机械工厂中加工车间、工具车间和维修车间的成批生产、单件、小批生产。

这种铣床可用圆柱铣刀、圆盘铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果配以万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，还可以扩大机床的加工范围。

X6132、X6132A型铣床的工作台可向左、右各回转450，当工作台转动一定角度，采用分度头时，可以加工各种螺旋面。

X6132型机床三向进给丝杠为梯形丝杠，X6132A型机床三向进给丝杠为滚珠丝杠。

X6132/1、X6132A/1型数显万能升降台铣床是在X6132、X6132A型万能升降台铣床的基础上，在纵向、横向增加两个坐标的数字显示装置的一种变型铣床，该铣床具有普通万能升降台铣床的全部性能外，借助于数字显示装置还能作到加工和测量同时进行，实现动态位移数字显示，既保证了工件加工质量，又减轻了工人劳动强度和提高劳动生产率，配上万能铣头还可以进行镗孔加工。

1.2机床的主要技术参数

工作台：

工作台工作面积（宽×长）（毫米）……………………………………...320×1320

工作台最大纵向行程:

手 动（毫米）……………………………………………………...700

机 动（毫米）……………………………………………………...680

工作台最大横向行程：

手 动（毫米）……………………………………………………..255

机 动（毫米）……………………………………………………..240

工作台最大垂直行程：

手 动（毫米）……………………………………………………..320

机 动（毫米）……………………………………………………..300

工作台最大回转角度（度）：………………………………………..±45 º

T 型 槽 数……………………………………………………………3

T型槽宽度（毫米）…………………………………………………18

T型槽间距离(毫米)…………………………………………………..70

主要联系尺寸：

主轴中心线到工作台面距离

最 小（毫米）………………………………………………………30

最 大（毫米）………………………………………………………350

床身垂直导轨至工作台中心距离

最 小（毫米）………………………………………………………215

最 大（毫米）……………………………………………………....470

主轴中心线至悬梁的距离（毫米）………………………………………..155

主传动、进给传动：

主轴转速级数……………………………………………………………18

主轴转速范围（转/分）………………………………………………...30~1500

工作台进给量级数……………………………….……………………...18

工作台进给范围（毫米/分）

纵 向………………………………………………………………….23.5~1180

横 向………………………………………………………………...23.5~1180

垂直 向…………………………………………………………………...8~394

工作台横向及纵向快速移动量

（毫米/分）…………………………………………………..2300

工作台垂直快速移动量

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