给喷油泵下体零件加工工艺及组合机床设计[毕业论文+CAD图纸]

夹具设计毕业论文：给喷油泵下体零件设计组合机床设计含论文，CAD图纸

目 录

一、工艺分析
二、 加工示意图部份
三、 机床联系尺寸图
四、 多轴箱设计部份
五、 液压传动及电气部份
六、 体会

一、 工艺分析

零件：喷油泵下体，按图中加工位置加工右侧面放出螺纹底孔，材料为HT200。底孔要求：孔深为14，孔径为 5。具体尺寸见工序图。

具体分析如下：

零件为喷油泵下体，要求孔具有足够的垂直度和圆度要求，本加工属小件加工，所以尽量采用同基准，即先加工底面，然后以下底面为精基准加工上底面，同以上底面为基准加工下底面，孔加工都采用下底面为精基准。

本设计过程为加工侧面孔，采用“一面两孔”组合定位。平面为第一定位基准，孔 46中心线为第二定位基准。孔 13的中心线为第三定位基准。这样可以消除一个X不定度。这样共消除了六个不定度。加工右侧面的四个孔，经过零件的分析过程，具体流程见工艺过程卡。

本道工序参照工序卡。

本工序采用右置式卧式机床四孔同时加工。

加工余量：一次加工到位，孔深为14，孔径为 5。

加工切削速度：

V=24m/min

F=0.07mm/r

N=766r/min

Vf=53.6m/min

二、加工示意图部份

1、切削用量的选择：

本图要求右侧面的四小孔同时加工，所以切削，用高速切削小进给，但考虑到孔径太小，刀具的强度限制不宜过高，查《筒明手册》表6—11取相应的参数：

f=0.07mm/r v=24m/min

由式n= n=766n/min

u f=53.6m/min

T=10D1.9 f 0.8 HB0.6=10×51.9×0.070.8×［200- （200-160）］0.6=583.72（N•mm）

F’=26Df0.8HB0.6=26×5×0.070.8×［200- （200-160）］0.6=356.96N

F总=4F’=1426.384(kv)

P切削= = =0.0196(kw)

主轴直径为确定：P43表3-4

d=B =7.34 =9.2mm mm

标准系列表取d=15mm

再查表3-6通用主轴系列参数。

查主轴外伸长度及外伸轴直径，因主轴采用滚珠轴承：

由d3=15 栏中查到长主轴

D/d1=25/16mm. L=85mm

接杆为莫氏圆锥1号

按要求加长锥柄麻花钻头。

总长为132，刀刃长为90，莫氏锥度可选1号。

查表8-1得可调接杆为：

Tr16 1.5 接杆长为182mm

调整中的选择见表8-2，由名义尺寸16查得：

d1= Tr16 1.5 d2=24.6 h=12mm

为保证加工精度，一般需要设导向套，而由于V=24m/min，取固定导向装置。

查表8 - 4得导向套的有关规定。

由 d刀>4-6系列到D=10mm 配合取

D1=15mm 取合取

D2=18mm

L选短为12mm， L=8mm， L1=3mm

采用单面后导向方式：由于所钻孔都为盲孔，所以无切出长度，选切入长度为10mm，且加工部份为L=14mm，取切出长度为10mm。

则：Lz=L1+L+L2=10+14+10=34mm

本机床快退时，刀具回到夹具，取前备量为30mm，

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