ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计[毕业论文+CAD图纸]

数控设计毕业论文：ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计含论文，CAD图纸

ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计[毕业论文+CAD图纸]

摘要

1.1 本设备的主要作用

金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器。该设备即粉碎机下机体专用铣床，是一台为铣削下机体的支承面和两侧面而专门设计的龙门架构式铣床。其主要作用是进行两支承面和侧面铣削，提高两支承表面的平行度和切削速度。作为专用铣床的同时，也可以完成其他形式表面的铣削加工，具有一定的通用性。

1.2本设计的现实意义

本课题属于实际生产型的专用机床类的设计课题。题目来源于烟台市某粉碎机厂。该厂生产的农用锤片式粉碎机市场需求量大，除内销国内市场外，已外销到亚洲、非洲等第三世界国家。该厂为乡镇企业，是小型农业机械厂，设备老化，生产条件差，粉碎机机体、机盖的加工平面仍采用低效的牛头刨床进行平面刨削加工，严重影响产品质量和生产效率的进一步提高。因此,工厂迫切需要改变现有的生产条件，进行提高生产效率、改善产品质量方面的技术改造，以达到年产12000台的生产水平。下机体支承面专用铣床的设计就是工厂技术改造的重点项目之一。用“以铣代刨”的制造工艺，可明显提高粉碎机的质量和生产效率，使产品合格率上升，在市场上具有较强的竞争能力，从而增加企业的综合经济效益。所以，企业必须设计一台专用铣床来适应企业的发展。

这样，对企业的生产率、产品质量也有了更高的要求。本企业为了适应科学技术的发展，在激烈竞争中有立足之地必须改进生产技术。所以，企业需要设计一台更高效、高质量的加工本零件的机床。

1.3本设计的目的

通过毕业设计教学过程，培养学生树立正确的设计思想和拿捏现代设计方法，使同学们能够综合运用多学科的理论、知识与技能，解决具有一定复杂程度的工程实际问题，并培养学生勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神。另外毕业设计还是衡量高等学校教育质量和办学效益的重要评价内容。

关键字：专用铣床; 粉碎机下机体 ;龙门式铣床; 支承面铣削

Abstract

1.1 equipment major role

Metal-cutting machine tools is the method of cutting metal blank increase the machine parts into the machine, which is manufactured machinery of machinery. The mill equipment that is under the body of Miller, Taiwan is one of the milling under the body of the bearing surface and the surface on both sides specially designed gantry-type milling machine structure. Its main role is to carry out two for surface and profile milling, raising two parallel for the degree of surface and cutting speed. As special milling machine, but also other forms to be completed surface milling, have some commonality.

1.2 Design of the practical significance of this issue

The actual production of an exclusive category of machine design issues. Subject from Yantai City mill plant. Agricultural production plant Hammermill market demand, in addition to the domestic market, has been exported to Asia. African and other Third World countries. The plant of township enterprises, small agricultural machinery factory, and aging equipment, poor production conditions, the mill airframes, processing machines covered plane still using inefficient Shaper Planing plane processing, serious impact on product quality and production efficiency further improved. Therefore, the factory is an urgent need to change the existing production conditions, enhancing production efficiency and improve product quality in the technology, in order to achieve an annual output of 12,000 Taiwan production levels. Body bearing surface milling machine dedicated factory design is the technological transformation of one of the key projects. "Milling-generation gear to" manufacturing technology, can significantly improve the mill's production quality and efficiency, so that the rate of qualified products increase in the market with strong competition, thereby increasing the overall economic efficiency of enterprises. Therefore, enterprises must design a special milling machine to adapt to the development of enterprises. Thus, the productivity of enterprises and the quality of products now have higher requirements. The enterprise in order to adapt to the development of science and technology, in the fierce competition gives way to the need to improve production technology. Therefore, enterprises need to design a more efficient, and high-quality processing of the components of the machine.

1.3 The purpose of the design

Through the process of teaching graduate design, to cultivate the students with the right design and method of making modern design, enable students to the integrated use of multidisciplinary theory, knowledge and skills, and solve certain complex engineering problems, and to develop students to practice the courage to explore and develop the spirit of innovation. Another graduate design or measure the quality of higher education and management efficiency as an important evaluation.

Keywords : special milling machine ; broken body under the machine ; gantry milling machine ; bearing surface .

目录

1.总体方案的设计…………………………………………… 1
1．1下机体零件在锤片式饲料粉碎机中的作用和地位………… 1
1．2工艺分析……………………………………………………… 1
1．3总体布局方案的分析与确定………………………………… 5
2.主要参数的确定…………………………………………… 10
2．1切割用量的选用……………………………………………… 10
2．2参数确定与计算……………………………………………… 12
2．3电机功率的确定……………………………………………… 13
2．4主传动系统运动参数的确定………………………………… 15
3.加工示意图的绘制………………………………………… 17
3．1机床的工艺方法……………………………………………… 17
3．2机床的工作进给长度………………………………………… 17
3．3机床的切削用量……………………………………………… 17
4. 机床生产率计算卡的编制………………………………… 19
4．1工作定额计算………………………………………………… 19
5. 机床主传动系统的设计…………………………………… 23
5．1主运动链转速图的拟定……………………………………… 23
5．2齿轮齿数的确定……………………………………………… 26
5．3主传动系统图的确定………………………………………… 27
5．4主轴箱的设计………………………………………………… 28
6. 机床总装配图的设计……………………………………… 29
7. 工作台运动的设计………………………………………… 30
7．1蜗轮，蜗杆的设计…………………………………………… 30
7．2精度等级公差和表面粗糙度的确定………………………… 33
7．3导轨的设计…………………………………………………… 33
8.主轴零件图的设计…………………………………………… 35
8．1轴的用途及分类……………………………………………… 35
8．2轴设计的主要内容…………………………………………… 35
8．3轴的材料……………………………………………………… 36
8．4轴上零件的定位……………………………………………… 36
8．5轴的结构工艺性……………………………………………… 37
9.主轴箱部件装配图设计………………………………………37
10.参考文献……………………………………………………38
11.致谢…………………………………………………………39
12.附录(英汉文献)………………………………………………40

1.总体方案设计

根据设计任务书的要求，首先需要认真研究被加工零件图，并通过毕业实习和调查研究，了解市场和用户对该设备的设计要求，以及对新设计设备进行功能分析。

图1 为粉碎机下机体支承面专用铣床的被加工零件图。

1.1下机体零件在锤片式饲料粉碎机中的作用和地位

锤片式饲料粉碎机由上、下机体构成，箱体内有携带多个筛片的主轴和呈半圆形的筛网，下机体在粉碎机中主要起支承作用。支承面A、B分别安装两轴承座，电动机为主轴提供固定转速，使主轴多个可径向摆动的锤片在高旋转中将筛网中的饲料打碎，粉碎后的饲料通过筛网上小空漏到箱底，同时由筛片旋转造成真空，将箱底饲料吸至出料口，即完成粉碎饲料的功能要求。由此可见下机体支承面A、B对低平面的等高性偏差，以及支承面间的位置度偏差，将影响轴承的使用寿命，还会使粉碎机下体内壁与筛片底部的间隙不均，直接影响粉碎机的工作效率，因此在工艺上如何保证支承面的加工精度和相应技术要求，对提高整机的使用性能，具有重要的实际意义。

1.2工艺分析

1.2.1定位基准的选择

a．粗基准的选择：取下机体的侧面为加工底面时的粗基准。由于考