汽缸体顶面钻孔组合机床设计[毕业论文+CAD图纸]

数控毕业论文：汽缸体顶面钻孔组合机床设计含论文，CAD图纸，工艺卡

汽缸体顶面钻孔组合机床设计[毕业论文+CAD图纸]

摘要

随着自动化生产能力的提高，现代工厂中出现需要组合机床的场合越来越多， 组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴，多刀，多工序，多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化合系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。本课题针对气缸体顶面上 6xM8 孔钻削这一特定工序而设计的一台专用立式组合机床。本设计中，在充分数据计算的基础上对标准通用零件做了仔细选择，并依据被加工零件的结构特点，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，以及定位夹紧方式，工艺方法和加工过程中所采用的刀具，生产率，切削用量情况等设计了结构合理的多轴箱。

关键词： 组合机床，多轴箱，工艺流程，钻削

Abstract

With the automated production capabilities, modern factories, more and more occasions that require machine tool, machine tool is based on common components, together with the particular work piece shape and processing technology specifically designed components and fixtures, consisting of semi-automatic or automatic machine tools. It is commonly used multi-axis, multi-tool, multi-process, multi-faceted or multi-station at the same time processing, production efficiency several times or more high than the general-purpose machine tools. Common components have been standardized together the series can be flexibly configured; can shorten the design and manufacturing cycle. Therefore, the combination of machine both the advantages of low cost and high efficiency, have been widely used in mass production, and can be used to form an automatic production line. This topic for the top surface of the cylinder block 6xM8 hole drilling this particular process, a dedicated vertical combination of machine tools, in this design, on the basis of sufficient data to calculate the standard generic parts carefully selected based on the structural characteristics of the parts to be processed, the processing parts of the dimensional accuracy, surface roughness, as well as a way of locating and clamping process and processing the tool used in the process, productivity, cutting usage was designed rational structure of the multi-axle box.

Key word：Combination of machine tools, multi-axle box, process, drilling

前言

组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干中工件按预先确定的工序进行加工的机床。它能够对工件进行多刃多轴多面多工位同时加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及液压等工序，随着组合机床的发展它能完成的工艺范围将日益扩大。

组合机床所使用的通用部件具有特定功能，按标准化、系列化、通用化原则设计制造的组合机床基础部件，每种通用部件有合理的规格尺寸系列，有适用的技术参数和完善的配套关系。

组合机床与通用机床、其它机床比较具有以下特点：

(1)组合机床上的通用部件和特征零件越占全部机床零部件的70%-80%，因此设计和制造周期短，经济效益好。

(2)用于组合机床采用多刀加工，机床自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。

(3)组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批生产，它与一般专用机床比较，其结构稳定，工作可靠，使用和维修容易。

(4)组合机床加工工件，采用专用夹具，组合刀具和导向装置等，产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。

(5)当机床被加工的产品更新时，专用机床的大部分的部件报废，组合机床的通用部件是根据国家检验设计的，并等效于国际检验，因此其通用部件可以重复使用，不必另行设计和制造。

(6)组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模和自动化生产需要。目前，我国组合机床以广泛用于大批量生产和使用，例如：汽车、拖拉机、柴油机等

目 录

第一章 绪论…………………………………………………………………………………1
1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史………………………………………………1
1.2 组合机床的国内、外现状……………………………………………………………2
1.2.1 国内组合机床现状…………………………………………………………………3
1.2.2 国外组合机床现状…………………………………………………………………4
1.3 机床设计的目的、内容、要求………………………………………………………5
1.3.1 设计的目的…………………………………………………………………………5
1.3.2 设计内容……………………………………………………………………………6
1.3.3 设计要求……………………………………………………………………………6
1.4 机床的设计步骤………………………………………………………………………6
1.4.1 调查研究……………………………………………………………………………6
1.4.2 拟定方案……………………………………………………………………………6
1.4.3 工作图设计…………………………………………………………………………7
第二章 零件分析……………………………………………………………………………8
2.1 零件的结构特点及其技术要求………………………………………………………8
2.1.1 零件结构特点………………………………………………………………………8
2.1.2 技术要求……………………………………………………………………………8
2.2. 零件的生产批量及其机床的使用……………………………………………………8
2.2.1 零件的生产批量……………………………………………………………………8
2.2.2 机床的使用条件……………………………………………………………………8
2.3 零件工艺方案…………………………………………………………………………8
第三章 组合机床的总体设计……………………………………………………………9
3.1 组合机床方案的制定…………………………………………………………………9
3.1.1 制定工艺方案………………………………………………………………………9
3.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案…………………………………………10
3.2 确定切削用量及选择刀具…………………………………………………………11
3.2.1 确定工序间余量…………………………………………………………………11
3.2.2 选择切削用量……………………………………………………………………11
3.2.3 确定切削力、切削扭矩、切削功率…………………………………………… 12
3.2.4 选择刀具结构……………………………………………………………………13
3.3钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制…………………………………………13
3.3.1 被加工零件工序图………………………………………………………………13
3.3.2 加工示意图………………………………………………………………………14
3.3.3 机床联系尺寸图…………………………………………………………………18
3.3.4 生产率计算卡……………………………………………………………………21
3.4 多轴箱的设计……………………………………………………………………23
3.4.1 绘制多轴箱设计原始依据图……………………………………………………23
3.4.2 齿轮模数选择……………………………………………………………………24
3.4.3 多轴箱的传动设计………………………………………………………………24
3.4.4 绘制传动系统图…………………………………………………………………26
第四章 夹具设计…………………………………………………………………………28
4.1 机床夹具的概述……………………………………………………………………28
4.1.1机床夹具的组成……………………………………………………………………28
4.1.2机床夹具的类型……………………………………………………………………28
4.2夹紧方案和夹紧元件的设计…………………………………………………………28
4.3夹具的性能及优点……………………………………………………………………29
4.4夹具体的设计…………………………………………………………………………29
4.5夹具精度分析计算……………………………………………………………………29
结 论………………………………………………………………………………………29
致 谢……………………………………………………………………………………33
参考文献 …………………………………………………………………