JKMD-2.8×4多绳摩擦式提升机设计[毕业论文+CAD图纸]

机械设计毕业论文：JKMD-2.8×4多绳摩擦式提升机设计含论文，CAD图纸，开题报告，任务书

JKMD-2.8×4多绳摩擦式提升机设计[毕业论文+CAD图纸]

摘 要

多绳摩擦提升机具有体积小、质量轻、安全可靠、提升能力强等优 点，适用于较深的矿井提升。本文利用大学期间所学课程针对多绳摩擦 轮提升机，对其滚筒和制动系统进行设计。

多绳摩擦提升机是利用钢丝绳与主导轮上的摩擦衬垫之间的摩擦力带动钢丝绳随着主导轮一起转动，从而实现容器的提升和下放。本次设计为JKMD—2.8×4多绳摩擦提升机的设计，设计内容主要有：主轴装置的结构设计和强度及刚度较核计算；钢丝绳的选择计算；传动系统参数确定及主电动机的选择计算；提升高度的计算及校核；防滑条件等验算。

关键词：JKMD—2.8×4多绳摩擦提升机；主轴装置；传动系统；防滑条件

Abstract

The multi-rope friction hoist has the advantages of small size, light quality, safe and reliable, and strong lifting capacity, which is suitable for deep mine lifting. In this paper, the roller and braking system of multi-rope friction wheel hoist are designed by using the courses learned in university.

Multi-rope friction hoist take use of friction to bring wirerope along with leading-wheel turning, which is caused by the effect of wirerope and the friction liner in the leading-wheel, so as to achieve containers to upgrade and descending. The design is the JKMD-2.8 ×4 friction hoist, and the features are: spindle device structure design ,strength and rigidity verification& calculation; calculation of wire Rope choice; decision of transmission parameters and the main motor choice& calculation; raising height calculation and verification; checking of anti-skid conditions.

Key words：JKMD-2.8 ×4 friction hoist； spindle device； transmission system；anti-skid condtions

目 录

第1章 绪论 1
1.1 工作原理 1
1.2 多绳摩擦式与单绳缠绕式的比较 2
第2章 提升容器与提升钢丝绳的选择与计算 5
2.1 提升容器的选择 5
2.2 提升钢丝绳的选择与计算 5
2.2.1 确定提升高度 5
2.2.2 提升钢丝绳的选择计算 5
2.2.3 尾绳的选择 7
第3章 提升机的验算与天轮的选择 9
3.1 直径的验算 9
3.2 以提矸作业验算提升机强度 9
3.3验算主导轮衬垫比压 9
3.4 天轮的选择 10
第4章 提升机与井筒的相对位置 13
4.1 井架高度Hj的确定 14
4.2 提升机主导轮中心至井筒中心距离Ls 15
4.3 计算钢丝绳弦长 15
4.4 钢丝绳出绳角 16
4.5 钢丝绳绕过主导轮的实际围抱角 17
第5章 运动学与动力学计算 17
5.1 计算最大经济速度 17
5.2 计算提矸时提升系统的变位质量 18
5.2.1 电动机的变位重量Gd 18
5.2.2提升系统运动部分总变位质量m 18
5.3 确定提矸时的加减速度 18
5.3.1加速度a1 18
5.3.2减速度a3 21
5.4 提升矸石运动学计算 21
5.5 运送人员动力学 23
5.6 下放货载，设备等作业时的运动学 23
5.7 提升矸石动力学计算 23
第6章 防滑条件验算 27
6.1 提升载荷时 27
6.1.1 静防滑安全系数σj的验算 27
6.1.2 动防滑安全系数σd的验算 28
6.2 下放载荷时 29
6.2.1 静防滑安全系数σj的验算 29
6.2.2动防滑安全系数σd的验算 30
第7章 提升高度的较核 33
7.1 根据防滑条件确定最小提升高度 33
7.2 根据钢丝绳的安全长度确定最大提升高度 34
第8章 卷筒宽度的确定及强度的验算 35
8.1 卷筒宽度的确定 35
8.2 卷筒强度的验算 35
第9章 轴的设计及较核 37
9.1初选轴的直径 37
9.2 轴的结构设计 38
9.3轴的较核 40
9.3.1 按弯扭合成条件较核 40
9.3.2按扭转强度条件计算应力 45
第10章 轴承及部分螺栓的强度较核 47
10.1轴承的较核 47
10.2轴与支环连接处的螺栓强度较核 48
10.2.1在横向载荷作用下 48
10.2.2在弯矩作用下 49
结 语 53
参考文献 55
致 谢 57

第1章 绪 论

1.1 工作原理

提升机是进行提升工作的主要工作机械，它的任务是传递动力完成提升或下放容器的运动。解放以后我国提升机制造业获得了迅速的发展，由仿制发展到自行制造。1953年抚顺重型机器厂制成了我国第一台单绳缠绕式双筒提升机，1958年洛阳矿山机器厂设计制造了我国第一台多绳摩擦提升机，1974年上海冶金矿山机器厂试制成了我国最大的4×6多绳摩擦式提升机。目前，我国已能成批生产各种近代化的大型提升机。并在原有提升机系列型谱的基础上，开始制定全国统一的单绳缠绕式和多绳摩擦式的新系列，将进一步提高产品的系列化，通用化，标准化程度，这些都标志着我国提升机的设计制造已达到了一个新的水平。

目前我国生产和使用的提升机可分为两大类：单绳缠绕式和多绳摩擦式。

单绳缠绕式提升机是较早出现的一种提升机，它的工作原理比较简单，就是把钢丝绳的一端固定并缠绕在提升机的滚筒上，另一端绕过井架天轮悬挂提升容器，这样利用滚筒转动方向的不同，将钢丝绳缠上或松放，以完成提升或下放容器的工作。这类提升机在我国矿山中占有很大比重，使用比较广泛。但这种提升机在深井条件受到一定的限制。随着矿井深度的增加和一次提升量的增大，如仍采用单绳缠绕式提升机，就必须制造和采用更大的提升机和直径更大的钢丝绳。这样一来，不但会过多的增加基建费用，并带来制造和使用维护上的一系列缺点。正是在这样的条件下，提出并研究了摩擦提升原理。

摩擦提升和前述的单绳缠绕式的不同之处在于钢丝绳不是缠绕在滚筒上而是搭放在主导轮上。提升容器悬挂在钢丝绳的两端，当提升机工作时，