薄煤层采煤机截割部设计[毕业论文+CAD图纸]

煤矿机械设计毕业论文：薄煤层采煤机截割部设计含论文，CAD图纸

薄煤层采煤机截割部设计[毕业论文+CAD图纸]

摘 要

MG250/587所有电机横向装入每个独立的机壳内。各部件均有独立的动力源，省略了复杂的螺旋伞齿轮传动及过轴系统，各大部件之间无动力的传递，故障点、漏油点减少，维护、维修方便。三个独立的电气箱部件和一个独立的调高泵箱部件分别从老塘侧装入中间联结框架内和左右牵引部的一段框架内，均为抽屉式结构型式，该四个独立部件不受力，拆、装、运、维修均方便。机身由三段组成，采用长液压拉杠和高强度螺栓联结为一个刚性整体，无底托架，能适应与各种工作面运输机配套和不同综采工作面的需要。摇臂行星头单级行星传动结构，采用四行星轮结构，齿轮强度和轴承寿命高，行星头外径尺寸小，可以配套的滚筒直径范围大。摇臂行星头油池和摇臂身油池隔离，为两个独立的润滑油池，可以保证滚筒位于任何位置时，行星机构部分都能得到良好的润滑。

本书主要介绍了采煤机截割部的设计计算。MG250/587-WD型采煤机截割部电机放在摇臂内横向布置，电动机输出的动力经由三级直齿圆拄齿轮和行星轮系的传动，最后驱动滚筒旋转。截割部采用四行星单浮动结构，减小了结构尺寸，采用大角度弯摇臂设计，加大了过煤空间，提高了装煤效果。在设计过程中，对截割部的轴、传动齿轮、轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算、强度校核和选用。本书着重介绍了设计计算过程。

关键词：采煤机；截割部；减速箱；行星轮系；传动齿轮；设计

ABSTRACT

The MG250/587 all motor lateral load each individual within the chassis. Components are an independent power source, the complex has been omitted from the spiral bevel gear transmission and a shaft system, no power between the major components of the transmission, the point of failure, oil spills, reduced maintenance, repair convenience. Three separate parts of the electrical box and a separate increase in pump me components from the old pond-side into the middle link traction around and within the framework of a section of the Department, within the framework of both the drawer-type structure, the four independent components from Li, demolition, equipment, transportation and maintenance are easy. Supplied by three components, a long hydraulic pull bars and high strength bolts linked to a rigid as a whole, not the end of brackets, to adapt to face with a variety of different transport planes and supporting the needs of fully mechanized coal face. Rocker planet first single-stage planetary transmission structure, a structure of four planetary gear, gear strength and bearing life, the first planet outside diameter small size, could support the large drum diameter. Rocker planet you pool oil tank and Rocker are isolated, for two independent oil pool, a roller can guarantee that at any location, some planetary bodies can be a good lubrication.

The book introduces the shearer cutting the Department of Design and calculation. The MG250/587-WD Shearer cutting on the rocker within the Department of Motor horizontal layout, electrical power output by three straight tooth round Zhu round of the planetary gear and the drive, the last driver drum rotation. Four of the use of cutting-floating planetary structure, reducing the size of the structure, using a wide-angle bends rocker design, has increased the coal space, enhance the effect of coal loaded. In the design process, cutting the Department of the shaft, transmission gears, bearings and connected with the spline, and other parts of the design basis, the strength of checking and selection. The book focuses on the design and calculation process.

Keyword: Mining machine Cut the cutting department Gearbox A department of planet Gear wheel of the transmission Design

目 录

1概述 1
1.1采煤机的发展概况 1
1.2国内电牵引采煤机的技术特点及趋势 1
1.2.1采煤机的技术特点 1
1.2.2采煤机的发展趋势 2
1.3采煤机类型及组成 3
1.3.1采煤机类型 3
1.3.2采煤机的组成 3
1.4采煤机总体方案的确定 4
1.4.1．适用范围 4
1.4.2．主要技术参数 4
1.4.3整机主要特点 5
1.4.4主要结构及组成确定 6
2截割部的设计及计算 7
2.1电动机的选择 7
2.2总传动比及传动比的分配 7
2.2.1总传动比的确定 7
2.2.2传动比的分配 7
2.3截割部传动计算 9
2.3.1各级传动转速、功率、转矩 9
2.3.2 截割部齿轮设计计算 10
2.3.3截割部行星机构的设计计算 34
2.3.4轴的设计及校核 52
2.3.5 轴承的寿命校核 55
2.3.6 花键的强度校核 56
3 采煤机的使用和维护 57
3.1润滑及注油 57
3.2地面检查与试运转 57
3.3下井及井下组装 58
3.4采煤机的井下操作.........58
3.5机器的维护与检修 59
参考文献 61
翻译部分
英文翻译 62
中文译文 66
致 谢 70

1 概述

1.1采煤机的发展概况

机械化采煤开始于二十世纪40年代，是随着采煤机械的出现而开始的。40年代初期，英国、苏联相继生产了采煤机，德国生产了刨煤机，使工作面落煤、装煤实现了机械化。但当时的采煤机都是链式工作机构，能耗大、效率低，加上工作面输送机不能自移，所以限制了采煤机生产率的提高。

50年代初期，英国、德国相继生产出滚筒式采煤机、可弯曲刮板输送机和单体液压支柱，大大推进了采煤机械化技术的发展。由于当时采煤机上的滚筒是死滚筒，不能实现调高，因而限制了采煤机的适用范围，我们称这种固定滚筒采煤机为第一代采煤机。

60年代是世界综采技术的发展时期，第二代采煤机——单摇臂滚筒采煤机的出现，解决了采高调整问题，扩大了采煤机的适用范围，特别是1964年第三代采煤机——双摇臂滚筒采煤机的出现，进一步解决了工作面自开缺口的问题，再加上液压支架和可弯曲输送机的不断完善等等，把综采技术推向了一个新水平，并且在生产中显示了综采机械化采煤的优越性——高产、高效、安全和经济。

进入70年代，综采机械化得到了进一步的发展和提高，综采设备开始向大功率、高效率及完善性能和扩大使用范围等方向发展。1970年采煤机无链牵引系统的研制成功以及1976年出现的第四代采煤机——电牵引采煤机，大大改善了采煤机的性能，并扩大了它的使用范围。

80年代，德国、美国、英国都开发成功各种交、直流电牵引采煤机，同时把计算机控制系统用在采煤机上。并且开始重视系列化采煤机的开发工作，一种功率的采煤机可以派生出多种机型，主要元部件在不同功率的采煤机上都能通用，这样不仅扩大了工作面的适应范围，而且便于用户配件的管理。采煤机系列化是20世纪80年代采煤机发展中非常突出的特点。

至此，缓倾斜中厚煤层的综采机械化问题已经基本得到解决，专家开始对实现厚煤层、薄煤层、急倾斜及其它难采煤层开采的综采机械的研发，以适用不同的开采条件。

1.2国内电牵引采煤机的技术特点及趋势

1.2.1采煤机的技术特点

⑴电牵引采煤机已成为国内采煤机的研究重点

国内从90年代初已逐步停止研究开发液压牵引采煤机将研究重点转向电牵引采煤机;通过交流、直流电牵引采煤机的对比研究，已基本确定以交流变频调速电牵引采煤机为今后电牵引采煤机的发展方向。电牵引替代液压牵引，交流调速代替直流调速已成为国内采煤机的发展方向。

⑵装机功率不断增加

为了满足高产高效综采工作面快速割煤对采煤机的高强度、高性能需要，不论